5萬噸級即將投產！精工科技引領聚酯回收進入規(guī)模化時代

2025-07-30 11:37:28廢塑料新觀察閱讀量：3354      我要評論

　　在國家 “雙碳” 戰(zhàn)略深入推進的背景下，循環(huán)經(jīng)濟成為產業(yè)升級的核心方向。作為國家級重點高新技術企業(yè)、國家級專精特新 “小巨人” 企業(yè)，浙江精工科技憑借近半個多世紀的技術積淀，從輕紡裝備制造商蛻變?yōu)橘Y源循環(huán)裝備及技術的國際領導者，以化學法聚酯回收技術為破解 “白色污染” 難題提供了中國方案。

　　從 “輕紡” 到 “再生”：戰(zhàn)略轉型的必然選擇

　　精工科技的發(fā)展歷程映射著中國制造業(yè)的升級軌跡。自1968年成立以來，這家扎根浙江的企業(yè)以輕紡專用設備起家，助力中國輕紡城崛起，并于2004年登陸資本市場。2013年，公司率先布局碳纖維裝備研發(fā)，2020年實現(xiàn)碳纖維生產線核心技術全國產化。

　　隨著紡織行業(yè)面臨日益嚴峻的環(huán)保壓力與資源瓶頸，精工科技敏銳捕捉到綠色轉型機遇，將戰(zhàn)略重心轉向 “廢紡再生”，確立以化學法聚酯回收技術為核心方向。“紡織行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展需要閉環(huán)解決方案，而化學法能真正實現(xiàn)‘從廢料到原料’的無限循環(huán)。” 其相關負責人表示。與物理法 “降級使用” 的局限不同，化學法通過解聚廢舊紡織品中的聚酯(PET)成分，可將回收聚酯轉化為與原生石油品質相當?shù)脑偕牧希瑢崿F(xiàn)高值化循環(huán)。

　　技術壁壘筑造 “護城河”：從實驗室到產業(yè)化的突破

　　化學法回收技術的核心在于工藝效率與成本控制。經(jīng)過十余年攻關，精工科技構建了自主知識產權體系，形成獨特的 “Know-how”，并與多家科研院所成立院士工作站，推動產學研深度融合。其 “5233” 知識產權計劃進一步筑牢技術壁壘，確保全球市場優(yōu)勢地位。

　　目前，精工科技的技術突破已落地為實際項目。為建信佳人年產15萬噸綠色再生新材料項目一期定制研發(fā)的國內頭套5萬噸級PET循環(huán)再生產業(yè)化裝備，已在6月份完成核心裝備的安裝，預計8月份進入全面調試階段，10月投料試生產！

　　這是國內頭條具備整線交付能力的萬噸級再生聚酯連續(xù)生產線，生產線的實施標志著我國化學法回收技術邁入規(guī)模化應用倒計時。

　　項目解碼：技術細節(jié)與產業(yè)價值

　　這條5萬噸級再生聚酯連續(xù)生產線堪稱工程奇跡：

　　總長約68公里的管道串聯(lián)起1100余臺設備、3900臺儀表、6500臺閥門，依托9000余個自動化控制點實現(xiàn)精準聯(lián)動。通過化學法解聚，廢舊PET被還原成純度達99.99% 的DMT單體，再經(jīng)縮聚轉化為再生PET，實現(xiàn) “從舊衣到新料” 的閉環(huán)，且產品性能媲美原生滌綸樹脂。

　　項目落地背后，是精工科技卓越的 EPC(工程總承包)實力：團隊在近4000㎡空間內精準銜接解聚、提純、聚合等12道復雜工序，攻克大型精密設備毫米級定位、復雜工藝管線集成等難題，展現(xiàn)了跨工藝、跨空間的大型復雜工程定制能力。

　　從環(huán)保效益看，每回收利用1萬噸廢棄聚酯可減少碳排放2.2萬噸。該項目全部達產后，每年可處理7萬噸廢舊紡織品，將顯著降低行業(yè)對原生資源的依賴，推動聚酯行業(yè)綠色低碳轉型。

　　賦能綠色產業(yè)，書寫中國方案

　　作為循環(huán)經(jīng)濟領域的探索者與引領者，精工科技將以建信佳人5萬噸再生聚酯連續(xù)生產線項目為重要契機，深入踐行綠色發(fā)展理念，持續(xù)以 “綠色 + 智能” 深耕裝備前沿科技。

　　未來，公司將聚焦產能擴張，依托成熟的化學法回收技術與整線交付能力，推動更多規(guī)?；偕埘ロ椖柯涞兀簧罨夹g迭代，在工藝效率、成本控制等方面持續(xù)突破，進一步提升化學法回收技術的普適性與競爭力；加強生態(tài)合作，聯(lián)動產業(yè)鏈上下游及科研機構，構建從廢舊紡織品回收、處理到再生材料應用的完整閉環(huán)體系。

　　讓每一件廢舊紡織品重獲新生”，這一承諾正在轉化為實際行動。隨著技術的持續(xù)突破與產業(yè)生態(tài)的不斷完善，精工科技正以創(chuàng)新之力，為全球塑料污染治理書寫更具影響力的中國方案。

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