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【包裝印刷產業網 產品新聞】粉劑分裝機廣泛應用于制藥、食品、日化等產品的自動化生產，對粉劑生產廠家而言，想要提高企業生產效益，就要提升粉劑分裝機的生產速度。
筆者了解到，目前，國內制藥企業大多采用螺桿式抗生素瓶粉劑分裝機，且多數采用單軌直線式或圓盤式進瓶的方式。
有專家表示，國內抗生素瓶粉劑分裝機的進瓶方式以直線式和圓盤式為主。其中，直線式分裝機空間占用大，撥塊多，更換規格件比較麻煩，清洗滅菌也較為困難。圓盤式分裝機空間占用小，更換規格件容易，便于設備進行一拖二、一拖三的布置。
比如圓盤式分裝機，粉劑分裝不同于水劑灌裝，水劑可連續移動灌注，而粉劑只能在禁止狀態下進行分裝。
因此，分裝機的進瓶撥盤和分瓶螺桿為間歇運動，瓶子的運動形式為：運動-停止-運動-停止，通常把運動+停止時間設定為一個工作周期。
雙軌進瓶轉盤與進瓶大撥輪、小撥輪直接對接，瓶子運動過程中無過橋板，摩擦阻力降到了較低點。
在實際生產中，由于該結構的瓶子直接進撥輪，瓶子運動時有一定旋轉離心力，多以進瓶速度會有所降低。
和其他機械設備一樣，粉劑分裝機也有出故障的時候。在使用過程中，粉劑分裝機很有可能會由于操作失誤、配件磨損、物料污染等情況導致故障的發生。
因此，廠家建議，用戶可以多積累相關經驗，當遇到以下問題時，可以在短時間內解決，讓設備盡快恢復到工作狀態。
機器剛啟動、更換或重新選擇分裝速度時前面幾包可能會出現超過0.2克的誤差值，那是因為電腦在檢測粉劑質量。
分裝過程中偶爾會出現超重現有，很可能是由于過于粗大的粉劑導致，用戶可以將粉劑挑出，并且根據相關使用步驟來調整不同物料的分狀速度。
當設備要工作時，如果聲音過大，用戶需確認機械底部保險螺絲是否拆下，其設備所放的工作臺是否平整且硬朗。需要提醒的是，工作臺不穩會影響到設備的度，所以用戶必須確認好設備的狀態，防止生產出現偏差。
在粉狀過程中，如果有缺料或有堵塞的現象，機器會發出“嘀、嘀、嘀”的報警音，此時，機器將停止工作進入待機狀態。
用戶需要檢查儲料容量，如果缺料，繼續添加粉狀即可;如果堵塞，很有可能是物料過長或潮濕，造成進料口的堵塞，用戶需打開機器頂部檢查口，清理堵塞物更換后重新分裝。
如果分裝時出現重量不準確，用戶需檢查機器或工作臺面是否防止平穩，也要檢查設備是否連靠著會產生震動的其他電氣設備。
原標題：注重積累粉劑分裝機故障維修經驗，讓設備盡快投入工作
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