【方案背景】
汽車制造商在不斷變化的市場中面臨著比以往更加激烈的競爭，產品的生命周期更短，消費者的喜好也在迅速變化。為了有效進行競爭，它們需要改變目前的生產制造和供應鏈運作方式以提高成本效益，并實現以需求為驅動的轉型。這其中的關鍵是要做到及時有效地使用信息。真正以需求為驅動的制造企業需要基于實時信息作出生產和計劃決策。日趨嚴格的針對制造業的法律法規同樣要求制造商具有提供詳細的零部件全生命周期可跟蹤性報告的能力。
【方案概述】
MES制造執行系統解決方案，按照車身—油漆—總裝工藝流程可以在多個關鍵崗位和各車間出口、入口部署MES系統的現場點客戶端，用來進行現場操作。現場客戶端可以是以工控機的形式部署在工段，或者是以手持PDA手持終端設備的形式由操作員操作。
這些客戶端可以分別和數據采集設備，PLC設備，生產設備、MES系統生產流程控制模塊、后臺數據庫、車間LED顯示屏、打印設備等各種模塊進行通訊和數據交互。
【系統功能】
MES制造執行系統的功能主要是進行現場數據的采集、輸入、查詢顯示、數據校驗、打印輸出及其它生產信息的處理。另一個重要功能是在車輛經過該現場點時更新訂單(完工)狀態。
1.數據采集
包括從數據采集系統(RFID手持終端，掃描槍，傳感設備)獲取車輛數據。
2.數據輸入
自動或手工生成車輛數據并輸入，如車身號等需由MES系統以流水號的形式生成的車輛數據。
3.數據查詢顯示
根據訂單號等車輛識別數據，或經手工查詢的方式在現場點顯示該車輛訂單明細。
4.數據校驗
根據校驗規則進行數據比對和數據校驗，確保各操作正確，選裝件安裝正確，相關數據匹配。
5.打印輸出
用以打印各工段所需的條碼，表單，以及報交時所需要的車輛合格證和保養單。
6.其他生產信息處理
主要是數據輸入失敗，或校驗失敗等異常發生時的提示報警信息，以及各種產量數據信息。
經過需求分析，漢信發現各現場點客戶端要求的功能存在共性和異性。異性是指某個工段的特殊操作要求，并需要由現場點客戶端實現。共性是指幾乎所有的現場點客戶端都需要提供的功能，如車輛訂單號的顯示，車輛基本數據的顯示，以及當前過點流量，班次產量，累計產量等。
此外用戶還提出了較高的穩定性，實時性，可靠性要求，客戶端的響應能力，處理能力，通訊能力等都必須符合生產節奏，避免造成生產停線。
