1.專門為硬質PVC,UPVC,CPVC,Powder PVC設計的一體專用鍍鉻螺桿,具有抗腐蝕性能,且確保粉末塑化均衡,可使塑料低溫熱穩定,高效能塑化率,射出穩定成型,成品質量優異。
2.儲料液壓馬達采用高扭力低轉速,可提高優質塑化能力,有效地縮短冷卻時間,并可降低原料成本。
3.專為硬質PVC模具設計加寬型板金,方便操作者安裝模具,降低客戶購置成本,提高操作者安全性。
4.采用固態繼電器控制溫度,確保溫度準確溫度。
5.兩組抽芯,每組兩進兩出,以適用各類PVC制品芯要求。
6.采用伺服驅動控制,省電節能。
7.采用專業設計的風罩和風冷裝置,混色好,散熱好,確保料溫偏差小。
8.多組抽芯和不銹鋼螺桿可選配。
技術參數 | 單位 | ZS350 | ||
注射部分 | | A | B | C |
注射容積 | cm3 | 961 | 1235 | 1502 |
注射量(PS) | g | 884 | 1136 | 1382 |
螺桿直徑 | mm | 60 | 68 | 75 |
螺桿長徑比 | | 24:1 | 21:1 | 19:1 |
注射速率 | cm3/s | 263 | 338 | 411 |
注射壓力 | Mpa | 217 | 170 | 139 |
塑化能力 | Kg/hr | 178 | 249 | 314 |
螺桿轉速 | rpm | 190 | ||
鎖模部分 | ||||
鎖模力 | Kn | 3500 | ||
開模行程 | mm | 640 | ||
拉桿內距 | mm | 710 X 660 | ||
模板距離 | mm | 1360 | ||
容模厚度(最小-) | mm | 250-720 | ||
頂出行程 | mm | 180 | ||
頂出力 | Kn | 77 | ||
電控部分 | ||||
系統壓力 | Mpa | 17.5 | ||
油泵馬達 | Kw | 36 | ||
電熱功率 | Kw | 18.5 | ||
溫度控制區數 | zone | 5 | ||
其他 | ||||
油箱容量 | L | 450 | ||
理論重量 | kg | 14000 | ||
外型尺寸 | M | 6.7 X 1.7 X 2.2 |
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高速射膠,成型快
高排量的液壓系統設計,注射速度比同類型產品提高15%,縮短成型周期
高排量的液壓系統設計,動力系統加大,注射速度比同類型產品提高15%,模循環周期縮短10-15%,全面提升注塑機表現,可滿足高標準的成型要求
油路板分布在各執行元件位置,響應速度快,動態性能好,注塑過程更快速,產品成型更好
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射膠穩定,更省心
一線式雙缸平衡注射裝置,顯著提高射膠穩定性,重復精度高,避免熔接痕、密度不均
注射單元采用模組化的托板座設計,一線式雙缸平衡注射裝置,使螺桿在注塑過程中受力均勻,顯著提高射膠穩定性,使料筒定位更加準確
高剛性的寬模板設計,配合高安全系數的拉桿,整體提升合模結構的剛性及穩定性
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高效節能,更省錢
伺服驅動器運行原理+節能加熱裝置,能耗低,壽命更長,節省成本
伺服驅動器在鎖模保壓冷卻等階段能輸出壓力但保持速度接近零速,因而功率消耗小,更節能
料筒采用納米遠紅外高效節能加熱裝置,改善了傳統加熱圈電熱轉換效率低、熱傳導率低、表面溫度高“兩低一高”缺點,比傳統加熱圈節能30%-40%
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安全可控,更放心
彩色大屏幕控制面板,急停開關保護,動作全面監控,實時監測,安全可控
控制面板采用彩色屏幕,實時監測生產進程,并顯示各種故障診斷,操作更省心
人性化工藝參數設置,設置急停開關,動作全面監控,保護工作人員人身安全