勝岳伺服節(jié)能注塑機(jī)，集合了勝岳成熟的注塑機(jī)制作經(jīng)驗(yàn)再配置德國(guó)艾克樂(lè)伺服泵系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保、高重復(fù)精度、可靠耐用等優(yōu)點(diǎn)。讓客戶以的成本換取的利潤(rùn)，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。勝岳提供ZS系列伺服節(jié)能注塑機(jī)，可根據(jù)您的需求選擇合適的機(jī)型。
鎖模部分 CLAMPING UNIT
1、大拉桿內(nèi)距，寬模板設(shè)計(jì)，模具適應(yīng)范圍廣。
2、高剛性的模板設(shè)計(jì)，配合高安全系數(shù)的拉桿，整體提升合模結(jié)構(gòu)的剛性及穩(wěn)定性。
3、T型槽模板，方便模具的更換。
注射部分 INJECTION UNIT
1、注射單元采用模組化的托板座設(shè)計(jì)，一線式雙缸平衡注射裝置，使螺桿在注塑過(guò)程中受力平均。
2、高混煉的注塑螺桿組件設(shè)計(jì)，具有高塑化效率和高耐磨性。
3、料筒采用納米紅外節(jié)能加熱裝置，能量損失小、加熱質(zhì)量高，比傳統(tǒng)加熱圈節(jié)能30%-40%。
液壓部分 HYDRAULIC UNIT
1、高排量的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)，動(dòng)力系統(tǒng)加大，注射速度比同類(lèi)型產(chǎn)品提高15%，模循環(huán)周期縮短15%，全面提升注塑機(jī)表現(xiàn)，可滿足高標(biāo)準(zhǔn)的成型要求。
2、油路板分布在各執(zhí)行元件位置，具有響應(yīng)速度快，動(dòng)態(tài)性能好。
電控部分 CONTROL SYSTEM
1、控制面板采用彩色屏幕，時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)進(jìn)程，并顯示各種故障診斷。
2、采用新型伺服電機(jī)，提高準(zhǔn)確性及精度。
| 技術(shù)參數(shù)表 SPECIFICATION | ZS200 | |||
| 注射部分 INJECTION UNIT | A | B | C | |
| 注射容積 Shot Weight | cm3 | 314 | 452 | 552 |
| 注射量(PS) Injection Weight | g | 289 | 416 | 507 |
| 螺桿直徑 Screw Diameter | mm | 40 | 48 | 53 |
| 螺桿長(zhǎng)徑比 Screw L/D Ratio | | 24 | 20 | 18 |
| 注射速率 Injection Rate | cm3/s | 123 | 177 | 216 |
| 注射壓力 Injection Pressure | Mpa | 235 | 163 | 134 |
| 塑化能力 Plasticzation Capacity | g/s | 19 | 28 | 36 |
| 螺桿轉(zhuǎn)速 Max Screw Speed | rpm | 220 | ||
| 馬達(dá)型號(hào) Motor Model | | 06-450 | ||
| 合模部分 CLAMPING UNIT | | | | |
| 合模力 Clamping Force | Kn | 2000 | ||
| 移模行程 Clamping Stroke | mm | 450 | ||
| 連接柱內(nèi)矩 Space Between Tie Bar(HxV) | mm | 510 X 460 | ||
| 模板距離 Max. Daylight | mm | 1010 | ||
| 容模厚度（最小-） MaxMold Height （ Min-Max) | mm | 160-560 | ||
| 頂出行程 Ejector Stroke | mm | 140 | ||
| 頂出推力 Ejector Force | Kn | 49 | ||
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| 系統(tǒng)壓力 System Pressure | Mpa | 17.5 | ||
| 電機(jī)功率 Pump Motor Power | Kw | 18.7 | ||
| 電熱功率 Heater Power | Kw | 11.5 | ||
| 溫度控制區(qū) No.of Heater Control Zone | zone | 4 | ||
| 其他 OTHERS | | | | |
| 油箱容量 Oil Tank Capacity | L | 240 | ||
| 理論重量 Machine Weight | kg | 5900 | ||
| 外型尺寸 Machine Dimension (LxWxH) | M | 4.9 X 1.5X 2.0 | ||
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高速射膠，成型快
高排量的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)，注射速度比同類(lèi)型產(chǎn)品提高15%，縮短成型周期
高排量的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)，動(dòng)力系統(tǒng)加大，注射速度比同類(lèi)型產(chǎn)品提高15%，模循環(huán)周期縮短10-15%，全面提升注塑機(jī)表現(xiàn)，可滿足高標(biāo)準(zhǔn)的成型要求
油路板分布在各執(zhí)行元件位置，響應(yīng)速度快，動(dòng)態(tài)性能好，注塑過(guò)程更快速，產(chǎn)品成型更好
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射膠穩(wěn)定，更省心
一線式雙缸平衡注射裝置，顯著提高射膠穩(wěn)定性，重復(fù)精度高，避免熔接痕、密度不均
注射單元采用模組化的托板座設(shè)計(jì)，一線式雙缸平衡注射裝置，使螺桿在注塑過(guò)程中受力均勻，顯著提高射膠穩(wěn)定性，使料筒定位更加準(zhǔn)確
高剛性的寬模板設(shè)計(jì)，配合高安全系數(shù)的拉桿，整體提升合模結(jié)構(gòu)的剛性及穩(wěn)定性
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高效節(jié)能，更省錢(qián)
伺服驅(qū)動(dòng)器運(yùn)行原理+節(jié)能加熱裝置，能耗低，壽命更長(zhǎng)，節(jié)省成本
伺服驅(qū)動(dòng)器在鎖模保壓冷卻等階段能輸出壓力但保持速度接近零速，因而功率消耗小，更節(jié)能
料筒采用納米遠(yuǎn)紅外高效節(jié)能加熱裝置，改善了傳統(tǒng)加熱圈電熱轉(zhuǎn)換效率低、熱傳導(dǎo)率低、表面溫度高“兩低一高”缺點(diǎn)，比傳統(tǒng)加熱圈節(jié)能30%-40%
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安全可控，更放心
彩色大屏幕控制面板，急停開(kāi)關(guān)保護(hù)，動(dòng)作全面監(jiān)控，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，安全可控
控制面板采用彩色屏幕，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)進(jìn)程，并顯示各種故障診斷，操作更省心
人性化工藝參數(shù)設(shè)置，設(shè)置急停開(kāi)關(guān)，動(dòng)作全面監(jiān)控，保護(hù)工作人員人身安全
