步進式鋁件電機外殼超聲波噴淋清洗機

設備概要：

本設備使用純水、清洗劑等作用于電機外殼的粉塵顆粒、油污清洗；采用通過式清洗方式 ；本裝置設有噴淋系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)、循環(huán)副槽、輸送裝置、風切系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、等主體結構

本機程序為開放式設備，各功能可獨立選擇；操作設有等級密碼管理，分別為操作員/工藝員/管理員，操作員只能對選擇相應程序?qū)υO備功能操作，工藝員可對工藝參數(shù)及進行修改設定，管理員可對設備可設定參數(shù)全部設定

1. 設計原理：

本裝置為利用清洗劑作為清洗介質(zhì)，在噴淋和洗劑物理化學的反應促進作用、局部的高溫高圧和攪拌作用及清洗液中產(chǎn)生自由基等（空化作用）達到分離作用，促使污垢或顆粒從清洗物的表面上剝離，從而達到清洗的目的，清洗完畢輸送至風切段進行風切、干燥；然后經(jīng)過人工轉(zhuǎn)入下道工序。 

1. 工藝流程（清洗流程）：

工序：上  料     

工序1：噴淋清洗,0.6-0.8Mpa，清洗溫度、常溫~60℃可調(diào)

       噴淋精洗0.5~0.6Mpa，清洗溫度、常溫~60℃可調(diào)

工序3：噴淋漂洗,0.3~0.5Mpa，清洗溫度、常溫~70℃可調(diào)

工序4：風刀切水

工序5：熱風干燥，

該工序完成后工件已達到清潔度最終標準且

 已吹干，操作者下料即可

1. 設備基本仕樣：

2. 清洗物名稱:電機外殼部件

3. 污染物:粉塵顆粒、油污。

4. 工件尺寸: 附件清單

5. 可洗凈物重量:

6. 設備功率：85KW

7. 設備使用環(huán)境：溫度10~30℃，濕度：≤80%，

8. 電源電壓：AC380VAC ， 3 相5 線

9. AIR/N2:0.4Mpa 以上

10. 設備功能

5－１）洗凈對象

       工件規(guī)格：電機外殼

       工件重量：≤10KG

       工件材質(zhì)：金屬

       工件形狀：方形

       污 染 物：粉塵顆粒、油污

5－２）裝置能力

       清 洗 量：通過式清洗

       輸送速度：0.3~0.6m/min變頻可調(diào)

5－３）控制系統(tǒng)

       控制方式：PLC+人機界面

       工件搬送：人工上下料

       功能控制：開放式程序設計、各功能可獨立選擇

5－４）工件搬送

       搬送方向：左進右出

       下料搬送方式：人工

5－５）安全裝置（互鎖控制）

　　　本裝置在運轉(zhuǎn)時及運轉(zhuǎn)中有異常發(fā)生時，系統(tǒng)自動發(fā)出聲光報警并在人機界面顯示。

       槽液面不足：清洗停止并發(fā)出聲光報警

       清洗停止并發(fā)出聲光報警

       循環(huán)泵過載：循環(huán)停止并發(fā)出聲光報警

       漏電：主電源跳脫

1. 設備功能部件仕樣:

   設備整體外不銹鋼封板，前部設觀察門，便于維護操作；設備前下部分為敞開式，設備后部為對開式門

6－１）設備外形尺寸: 8000mm×1550mm×1600mm(L×W×H)

6－2）設備底盤、框架、上料臺:

設備底盤: 60*40 A3材質(zhì)

設備框架：50*50 A3方管

上料臺：輸送段尺寸：L600*W500*H1100        

6－3）清洗系統(tǒng)

6－3－１）洗劑噴淋清洗

利用噴淋和洗劑及DI水物理化學的反應促進作用去除工件上的油污及大的顆粒

• 數(shù)量:  3 段

• 材質(zhì)結構：

• 清洗腔室材質(zhì)：SUS T=2 mm

• 腔室前段與上料段設有隔離段，防止水霧噴出，長度L200×W700*H600

• 隔離段水回流至儲液槽，經(jīng)過濾后循環(huán)使用。

• 噴淋腔室尺寸:L1000×W700*H600

• 腔室結構:腔室底部為傾斜式結構，連接至儲液槽，連接口設有濾網(wǎng)，槽底設排液口

• 液位檢知: 1 組（低液位）浮球式液位開關

• 噴淋管：

• 噴淋管:上、下各8條

• 噴嘴：不銹鋼實心錐形噴嘴

• 加熱系統(tǒng)：

• 加熱管安裝在儲液槽體右側，儲液槽加熱管設置在槽體底部

• 加熱管采用浸入式不銹鋼加熱器，加熱功率18KW/條

• 溫度控制：“正泰”數(shù)顯溫度控制模塊

• 噴淋過濾系統(tǒng)：

• 數(shù)量：3套

• 泵浦：南方管道泵

• 過濾器：20寸，過濾精度100μ袋式，過濾精度50μ袋式

• 循環(huán)儲液槽：

• 槽體尺寸：L1100*W800*H450（mm）

• 材質(zhì)：采用SUS 304 δ=1.5 mm

• 槽底為光滑平板，便于排放及清洗缸體，槽底排液口，槽側設有溢流口均連接至設備后部

• 清洗槽設有低液位保護系統(tǒng)，當液位低下時發(fā)出聲光報警，并停止循環(huán)泵

• 回液口設有過濾網(wǎng)

6－3－4）風刀切水段

利用高壓風機將工件上的水吹除

• 數(shù)量:  1 段

• 材質(zhì)結構：

• 清洗腔室材質(zhì)：SUS T=2 mm

• 腔室尺寸:L500×W700*H600

• 腔室結構:腔室底部為傾斜式結構，連接至儲液槽 

• 切水風刀：

• 風刀:上、下各2把

• 風機：離心高壓風機，上下風刀共用臺風機，共3臺

6－3－5）熱風干燥段

利用干燥熱風將工件上的水吹除

• 數(shù)量:  1 段

• 材質(zhì)結構：

• 清洗腔室材質(zhì)：SUS T=2 mm

• 腔室尺寸:L2000×W700*H600

• 腔室結構:腔室底部為傾斜式結構，連接至儲液槽 

• 熱風風機：

• 風機：離心高壓風機，共用臺風機，共3臺

• 加熱系統(tǒng)：

• 每臺風機設置1組加熱

• 加熱管采用翅片干燒式加熱器，加熱功率18KW 

• 溫度控制：“正泰”數(shù)顯溫度控制模塊

6－4）輸送系統(tǒng)

• 輸送網(wǎng)帶：不銹鋼網(wǎng)帶

• 輸送寬度：輸送網(wǎng)帶寬度L450

• 輸送速度:0.3~0.6m/min變頻可調(diào)

• 輸送系統(tǒng)裝有機械保護

6－5）控制系統(tǒng)

• 控制箱與設備一體，位于設備右端

• 控制柜材質(zhì):SUS304 鏡面

• 供電電源:380VAC ，控制電源220V 、DC24V

• 設備控制采用 PLC+人機界面控制，控制柜內(nèi)安裝 PLC、繼電器、空氣開關、斷路器等主令電器

• 設備前端設置清洗啟動、非常停止按鈕

6-6）設備主要部品清單及品牌

1. 工程范圍及責任范圍

１）貴司負責范圍（合同報價項目除外）

1. 交付到貴司設備的搬入及放置

2. 本裝置的電源配線（接入本裝置端子）

3. 本裝置的進、排水（接入本裝置進、排水接口）

4. 本裝置試運轉(zhuǎn)及清洗用的市水、純水、藥液、工件等

5. 報價合同內(nèi)未注明事項

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6. 合約報價內(nèi)規(guī)定的內(nèi)容

7. 設備運輸至貴司

8. 設備調(diào)試

9. 裝置確認事項及驗收

　1）確認事項

本裝置為定制設備，經(jīng)雙方確認后開始制造，確認文件有：本技術仕樣書、會議記錄、書面文件；裝置開始制造后需更改部分重新報價

　　　確認事項：

1. 本仕樣書

2. 外形圖

3. 管路圖（合約簽訂后20天內(nèi)）

4. 電氣控制圖（合約簽訂后20天內(nèi)）

２）裝置驗收

　　　　　本裝置制造完畢，我司通知貴司前來現(xiàn)場驗收，驗收結論作為貴司認可該裝置及發(fā)貨依據(jù)，驗收項目如下

1. 裝置數(shù)量

2. 裝置外觀

3. 裝置尺寸

4. 裝置結構

5. 結構功能動作

6. 順序動作

３）涂裝顏色

裝置涂裝顏色貴司無顏色外，采用我司標準涂裝色（電腦白Y11）

發(fā)生器、泵浦、電機等外購件為制造廠商標準色。

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1. 貴司清洗液驗收測試時，由貴司提供清洗液（或我司購買，貴司支付費用），測試完畢后清洗液同設備一起發(fā)回貴司

2. 循環(huán)過濾系統(tǒng)市水測試時無過濾芯，發(fā)貨時隨機放置一支，日常使用貴司自行購買

3. 本仕樣書未注明事項，貴司需追加的另外報價

4. 保證范圍及時間

設備交貨后1年。

以下范圍不在保修之內(nèi)。

1. 使用說明書有指出，用戶疏忽造成的或損壞。

2. 設備交貨后貴司重新移動或保管不當造成的故障或損壞。

3. 貴司不當?shù)男蘩怼⒏脑煸斐傻墓收霞皳p壞。

4. 火災、地震、浸水等天災造成的故障及損壞。

5. 未按使用說明書使用、操作不當造成的故障及損壞。

6. 使用說明書上禁止使用的清洗液造成的故障及損壞

如下易損件不在保修范圍之內(nèi)

備注

1. 各外購件的保修期限不一致，本公司負責整體保修，允許采用替代品進行維修。

2. 保修期外我司提供維修服務，材料費用、差旅費用等由貴司承擔