在印刷過(guò)程中會(huì)經(jīng)常遇到這樣的問(wèn)題，在印刷時(shí)，成品的表面墨跡變得很淺，白漬漬的，看似和用墨量不足有關(guān)，但油墨的用量怎么調(diào)合也不行，印刷機(jī)上的用水量、橡皮布等都作了處理也還是不行。到底屬于那方面的原因，又該如何處理?筆者因不了解現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，對(duì)此只有作了如下的分析。

　　一、從制印版方面分析，不外乎以下四個(gè)方面

　　①原材料方面的影響

　　制印版所用的PS版的質(zhì)量至關(guān)重要，特別是一些小廠生產(chǎn)的PS版，他們?cè)谂浞缴蠒?huì)偷工減料。比如：感光膠與水的配比嚴(yán)重失調(diào)，配料的原料濃度往往過(guò)于稀釋?zhuān)虼藢?duì)印刷質(zhì)量有一定的影響，像親墨的力度下降（性能降低）及耐印力降低等方面。正規(guī)廠家生產(chǎn)的PS版，在這一方面的問(wèn)題就很少出現(xiàn)。如果出現(xiàn)類(lèi)似的情況，應(yīng)立即更換PS版，不能將就著用。

　　②底版質(zhì)量方面的影響

　　在拼版時(shí)，必須先檢查一下所用底版的網(wǎng)紋密度是否合乎要求，及底版表面字樣是正字還是反字（常用的字樣是反字）。如果是底版網(wǎng)紋密度過(guò)淺，則會(huì)影響曝光時(shí)間及顯影力度。因?yàn)榈装婢W(wǎng)紋密度過(guò)淺，在曝光時(shí)，紫外線能不同程度地透過(guò)網(wǎng)紋直射到PS版表面的感光層，從而使感光層受到不同程度的損害。在顯影時(shí)，受損傷的感光層就會(huì)不同程度被顯影掉，使該親墨的部位親水，這樣會(huì)相對(duì)減少用墨量，油墨也會(huì)被水不同程度地沖淡（這時(shí)候的水就起到?jīng)_淡的作用，類(lèi)似一種撤淡劑），印刷出的印刷品就會(huì)自然而然地墨色整體發(fā)白。如果是底版上的字樣出的是正字，則拼版時(shí)必須是字面與拼版所用的片基表面相貼。這樣曬制印版時(shí)，無(wú)形之中增加了字面與PS版的感光層之間的接觸距離。因此曝光時(shí)，紫外線能不同程度地從這段距離中間透過(guò)，使PS版上應(yīng)該保留的感光層受損。顯影時(shí)受損的部位會(huì)被顯影掉或是不*顯影掉，從表面上看此部位就顯得發(fā)虛或顏色變淺，更不要說(shuō)去印刷了。

　　有時(shí)由于操作人員拼版時(shí)的失誤，把版面拼版反了，或是在曬制印版時(shí)，把拼制好的版樣放反了，類(lèi)似這類(lèi)的情況，也會(huì)出現(xiàn)字面與PS版的感光層之間形成了一段多余的距離。這樣經(jīng)過(guò)曝光，顯影制成的印版，就會(huì)出現(xiàn)整個(gè)版面親墨的部位發(fā)虛。如果出現(xiàn)以上類(lèi)似情況，應(yīng)及時(shí)糾正錯(cuò)誤，該是底版不合要求的，應(yīng)重新出樣；該是拼反了或放反了，應(yīng)重新拼或重新放，擺對(duì)位置。

　　③實(shí)際操作方面的影響

　　在PS版曝光顯影時(shí)，操作人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況酌情處理，不能千篇一律。相對(duì)縮短或延長(zhǎng)曝光時(shí)間，防止應(yīng)當(dāng)親墨部位的感光層受到不必要損傷。曝光以后，PS版顯影時(shí)，操作人員應(yīng)注意力集中，配制的顯影液應(yīng)視不同情況而不同對(duì)待。顯影的時(shí)間應(yīng)控制好，如果過(guò)了頭，親墨部位的感光層就會(huì)不同程度受到損傷，輕者使其著墨性能大大降低。因此印刷品會(huì)出現(xiàn)整個(gè)版面著墨力不足，顯得白漬漬的。如果出現(xiàn)這方面的情況應(yīng)該提高操作人員的基本技能水平。

　　二、從印刷所用的油墨及印刷機(jī)器方面分析

　　在印刷之前，操作人員應(yīng)當(dāng)檢查一下印刷所用的油墨。別看油墨是剛買(mǎi)來(lái)的，印刷質(zhì)量可不能保證。因?yàn)楝F(xiàn)在有些油墨生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的油墨工藝有差異。有的油墨必須存放一定時(shí)間，用起來(lái)其色相才能夠達(dá)到*效果，有的還必須加一定量的輔助材料。如果是存放期不足，油墨的用量再多其色相也不能達(dá)到*效果，因此印刷出來(lái)的印刷品墨色必定不合乎要求，其中不乏有墨色發(fā)白的現(xiàn)象。如果是存放期過(guò)長(zhǎng)，超出了保質(zhì)期，這樣的油墨是不能用的，它的墨色飄忽不定，色相不穩(wěn)，是很難調(diào)合好的。更何況是印刷質(zhì)量呢?

　　在印刷時(shí)，機(jī)器開(kāi)動(dòng)了，不應(yīng)馬上印刷。否則由于墨不均勻，印刷品會(huì)出現(xiàn)墨跡深淺不均的現(xiàn)象。而應(yīng)打一會(huì)墨，經(jīng)過(guò)滾筒的不停轉(zhuǎn)移，使印版上親墨部位充分親墨，再開(kāi)始打樣或印刷。印刷過(guò)程中，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)用墨量、用水量。如果用水量過(guò)大，水分會(huì)起到撤淡劑的作用，從而減少用墨量，撤淡了油墨的墨色，使其整個(gè)墨跡變淺。印刷機(jī)上的橡皮布應(yīng)當(dāng)勤擦，時(shí)刻保持干凈。一般說(shuō)來(lái)，表面平滑干凈的橡皮布印刷時(shí)網(wǎng)點(diǎn)不易丟失，墨層覆蓋力好。而表面粗糙不干凈時(shí)，會(huì)造成印刷網(wǎng)點(diǎn)不整齊。或者橡皮布表面膠層因受光、受熱以及使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而形成非常光滑的老化膜時(shí)，則會(huì)*掩蓋橡皮布表面的性質(zhì)，使其親水性能增大，親油墨性能降低，也會(huì)使印刷品墨色發(fā)白。如果出現(xiàn)類(lèi)似情況，應(yīng)立即停機(jī)處理，清洗或更換橡皮布。