傳統的模切工藝主要是通過機器上下沖壓,現在模切產品種類繁多,工藝日新月異,那么,如何更好地控制模切成品的質量呢?
:刀模質量(刀模刀峰)
模切加工中使用的刀模決定了模切產品的尺寸和精度。通常,如果模切材料是硬材料,我們需要更鋒利的刀模。刀口精度要求公差為0.02mm,刀口是否鋒利會阻礙模切的精度。刀模的鋒利效果很大,影響模切加工的效率。
第二:模切套位的精度
通常,我們做的一個PFC雙面膠應采用套位模切工藝完成。套位工藝是通過前沖后套實現的,將所需產品尺寸沖出,內孔的廢料通過機器排出。這個過程及其測試了我們的模切大師。如果套位精度不夠,FPC雙面膠的模切會產生大小邊緣(以及上兩種膠的大小不同)等不良。
第三:模切產品的材料(主要材料)
我們模切的材料也會對模切的精度產生一點影響。我們做的泡沫材料比較軟。模切過程中擠壓模切后,泡沫會增加,尤其是一些TP泡沫模具切割,產品邊緣相對較細,會影響模具切割的準確性,我們主要控制刀模具,開模時,我們將保留一定范圍的尺寸公差,內框線下,外框線上,模具切割精度控制在客戶接受的競爭價格范圍內:工廠直銷、生產、質量保證和批發價格。
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