1、現象：

　　（1）螺旋計量秤分格輪卡停，主要原因是料粉內有鋼球或鋼段破碎后的Ф3~5 mm碎鐵塊，在物料通過秤體的過程中，個別碎鐵塊卡在剛性分格輪縫隙中，頻繁造成卡分格輪現象。

　　（2）下料不穩，為了避免分格輪卡鐵塊，磨損的分格輪也沒有及時還原，造成分格輪葉片與殼體之間的縫隙沖料冒料，造成下料不穩。

　　（3）計量不準，生產運行過程中，斷料、沖料、冒料經常發生，下料不穩會造成計量秤漂移，皮重失效，計量不準，所以，每班都要對該螺旋計量秤進行校驗。

　　2、原因分析：

　　（1）料粉內有鋼球或鋼段破碎后的Ф3~5 mm碎鐵塊，磨機是球磨機開路系統，磨機的篩板破損或篩孔磨損變大，是造成料粉中有碎鐵塊的主要原因。

　　（2）為了避免分格輪被鐵塊卡停，崗位工又在分格輪磨損的基礎上割除了5 mm寬葉片，分格輪卡停現象確實少了，但是，物料沖料冒料的現象又多了。

　　（3）轉爐渣粉在料倉內有板結現象，停磨后再次開磨時，轉爐渣粉下不來，開壓縮空氣反吹后，易沖料冒料，具體原因：一是分格輪葉片與殼體間隙過大，不具備鎖風、鎖料的性能；二是物料下料的路徑通暢，物料冒過穩流螺旋的葉片向前水平流動。

　　3、改進措施：

　　（1）與轉爐渣粉供應廠家溝通，在粉磨過程中采取措施，定時檢查磨機篩板，及時修補或替換，避免篩板破損或篩孔磨損變大，磨機定時翻倉，撿出破碎的鋼球、鋼段，減少了料粉中的碎鐵塊。

　　（2）替換磨機篩板，原來使用斜面梯形篩板孔，出口處Ф3 mm，入口處Ф5 mm，使用一段時間后測量，篩板孔出口會變成Ф5 mm，為此，把原來的斜面梯形篩板孔改為直面Ф3 mm長形孔，使用一段時間后測量，篩板孔保持在Ф3 mm，減少了料粉中＞Ф3 mm的碎鐵塊。

　　（3）過濾碎鐵塊。在料粉入庫的管道前自制安裝擴容過濾設備，內設篩孔為Ф3 mm的濾網，在擴容過濾設備正下方設置一個帶螺母蓋的放料孔，人工定時打開螺母蓋外放碎鐵塊或其他雜物，也可以減少碎鐵塊的入庫，實踐證明螺旋計量秤過濾設備不影響料粉入庫的時間，說明料粉通過濾網順暢。

　　（4）在分格輪剛性葉片上增設輸送膠帶皮，在葉片上間距80 mm焊上Ф10 mm×30 mm螺栓，用5 mm厚度扁鐵做壓板，將輸送膠帶皮固定在剛性葉片上，調整葉片與殼體間隙越小越好，不影響運轉，這樣，分格輪既能起到鎖風、鎖料的作用，遇到粉料中的小鐵塊也能通過，避免了卡停現象。