高溫爐又名馬弗爐，在煤炭灰分、揮發分、全硫（艾氏卡法）測定以及煤灰成分分析等操作中，廣泛應用高溫爐干餾、灼燒試樣和沉淀物。

   高溫爐分爐體和溫度控制兩部分，爐體主要由外殼、保溫層、爐膛和加熱元件組成。爐膛由耐高溫、傳熱系數小的碳化硅材料制成。爐膛內層開有通孔，穿有加熱元件---鎳鉻絲繞成的爐絲。鎳鉻絲的主要成分是：鎳75%∽80%，鉻20%∽25%。鎳鉻絲的電阻較高，能耐1080∽1100℃高溫。由于爐膛內層的鎳鉻絲與爐內溫度還有一定的溫差，為防爐絲熔斷，高溫爐的常用溫度權限900℃，不得超過1000℃。

  過去使用的高溫爐，爐膛外圍和爐殼之間鑲有絕熱磚，并用石棉纖維或氧化鎂粉充填，以減少熱量的損失。當前這些絕熱材料已被新型的耐熱保溫材料所代替，用制成與爐膛外圍尺寸相配套的型材，既提高了保溫性能，又減輕了爐體質量，便于維修和搬運。

   高溫爐內的溫度直接關系到煤質化驗結果的準確性，所以爐溫的控制至關重要，在爐溫控制方面早已淘汰了爐下部附加的電阻器，以新型的控溫儀表所取代，從而提高了控溫精度。

   還有一種以硅碳棒作加熱元件的高溫爐，加熱溫度可達1350℃，外殼由角鋼和鋼板焊接成方形體，爐膛用高鋁磚砌成，在外殼與爐壁間填充輕質保溫材料。爐膛兩側或頂部安裝硅碳棒加熱元件，加熱元件兩端接線處裝有保護罩。由于加熱元件裸露在爐膛內，爐門處裝有行程開關，當爐門開啟時，即自動斷電，以保證操作安全。這種高溫爐出廠時都配有相應規格的控溫儀表，用來調節爐溫。

    此外還有以硅鉬棒作加熱元件的箱式高溫爐，爐膛額定溫度1600℃；

    以稀土（鉻酸鑭）作加熱元件的高溫爐，在氧化氣氛下爐膛溫度可達1800℃。