軋車機是一種機械設備，用于冷加工金屬材料，可以將大塊金屬材料經過多道順次的軋制加工，將其厚度逐漸減小，形成所需要的厚度和尺寸。在工業生產中，軋車機被廣泛應用于制造鋼材、鋁材、銅材等各種金屬材料。
       一、軋車機的選型要點
       1. 加工要求：根據所需加工的金屬材料種類、厚度范圍和尺寸要求，選擇適合的軋車機型號。不同型號的軋車機具備的軋輥直徑、寬度、軋輥數量等參數不同，能夠滿足的加工范圍也會有所不同。
       2. 軋輥材質：軋輥是軋車機的關鍵部件，其材質和熱處理工藝對加工質量和軋輥使用壽命有重要影響。確保選用的軋輥材質具有足夠的硬度和耐磨性，同時還要考慮其耐沖擊性和疲勞性能。
       3. 動力系統：軋車機通常由電動機、減速器和傳動裝置組成。選擇適當的動力系統能夠保證軋車機的運行穩定性和可靠性。根據加工要求和加工情況選擇合適的電動機功率和傳動裝置型號。
       4. 控制系統：現代化的軋車機通常配備了的自動控制系統，能夠實現精確的軋制過程控制和參數調節。根據生產要求和預算限制，選擇適合的控制系統，提高生產效率和加工質量。
       5. 功能附件：軋車機通?？梢愿郊右恍┹o助設備，如磁粉探傷裝置、在線厚度測量裝置、液壓卷料機等。根據具體需求和預算限制，選擇適當的附件，提高生產效率和加工質量。

       二、軋車機的操作注意事項
       1. 安全操作：操作軋車機前必須經過專門培訓，并嚴格按照相關操作規程進行操作。在操作過程中，要戴好防護用品，如安全帽、安全眼鏡、防護手套等，避免受傷。
       2. 軋輥調整：在操作前應檢查軋輥調整裝置的工作情況，確保其靈活可靠。調整軋輥時要根據加工要求調整軋輥間距和軋輥位置，確保加工質量和尺寸精度。
       3. 潤滑保養：定期對軋車機進行潤滑保養，確保軋輥和傳動裝置的正常工作。定期更換潤滑油和清潔潤滑部位，防止軋輥因摩擦產生卡滯或故障。
       4. 厚度控制：使用軋車機加工金屬材料時，要始終保持厚度控制裝置的靈敏度和準確性，及時調整厚度參數，以達到所需的加工尺寸和厚度。
       5. 故障處理：在軋車機操作過程中，如發生異常故障或運行不正常，要及時停機檢查，并采取相應的處理措施，避免進一步損壞設備和影響加工質量。
       6. 清潔保養：軋車機使用一段時間后，要對其進行清潔保養，清除軋輥和傳動裝置上的積灰和金屬屑，防止粘附和堆積影響設備運行。
       7. 注意事項：不得超負荷操作軋車機，嚴禁將非金屬材料進行加工，以免損壞設備。在操作過程中要注意保持設備的穩定和安全，避免發生危險和事故。
       通過以上的選型要點和操作注意事項，可以更好地選擇和操作軋車機，提高生產效率和加工質量，確保設備的正常運行和使用壽命。