在包裝標簽紙印刷的過程中，刀線的產生往往跟刮墨刀掛上鉤。刮墨刀的硬度要低于印版表面鉻層的硬度。如果刮墨刀的硬度太高，會加速印版磨損，產生刮痕；如果刮墨刀質量較差，在較短的時間內就會磨損，從而導致版面的油墨未能刮干凈，出現刀線，此時需頻繁調刀、換刀。

當刮墨刀口受損出現缺口時，印刷品上就會出現有規律的左右移動的刀線，這種刀線比較容易識別提醒道。如果刮墨刀上的缺口比較細微，可用油石或細砂紙打磨至光潔平整。如果缺口較大，則需要更換新的刮墨刀。更換新刀時，必須先將壓刀片和刀槽的積墨清除干凈，以免影響刮墨刀安裝的平整度，且刮墨刀露出壓刀片部分的長度要一致，約5mm左右。在印刷過程中，有的刮墨刀需要與印版磨合較長時間之后才能達到很好的刮墨效果，此時可用金相砂紙將刮墨刀的刃口打磨平滑，以使刮墨刀達到較好的刮墨效果，并有利于生產效率的提高。

其次，刮墨刀安裝的平整度差也會造成印刷品刀線。因此，安裝刮墨刀時要確保平整度好，使刮墨刀受力均勻。另外，刮墨刀的壓力和角度對印刷品刀線也有很大的影響。印刷時還要根據版面刮墨程度和印刷品的著墨情況，適當調整刮墨刀的角度和壓力，以達到很好的刮墨效果，從而減少印刷品刀線故障的產生。

標簽紙廠家在印刷過程中，常常使用溶劑來調整油墨的黏度和干燥性。實際操作時，應盡可能使用溶解性強.揮發速度快的溶劑，如醋酸乙酯、異丙醇等。不同種類的油墨應使用不同種類的溶劑。如果溶劑使用不當，使油墨溶解不充分，粘連在一起，一旦黏附在刮墨刀上，就會形成刀線。

這種刀線一般是暗線，時有時無。這種暗線的特點是：出現一段時間后便自動消失，之后又形成，嚴重影響印刷品質量。這類刀線在印刷中很難消除，需從根源著手從印刷前準備工作上下工夫，調配油墨時使用合適的溶劑，充分攪拌使其充分溶解，印刷時保持油墨的良好循環。