自動配料系統是集成輸送、計量、配料、定量、混合等功能于一體的自動化生產線，在建材、化工、冶金、礦山、電力、食品、飼料加工等行業中得到廣泛應用。隨著行業擴展與科學技術的發展，各個行業不同的工藝特點對配料控制要求產生明顯的分化，對于自動配料設備的速度、精度、靈活性和穩定性提出新的要求。

在工業生產中，需要根據生產情況，計算出各物料的配比，在根據比例分別計算出各物料的理想下料量，對各太設備分別設定，來滿足配比要求。當生產情況發生變化，就需要重新計算和設定。這類復雜工作十分容易出錯，給生產帶來不良的影響。

而采用PLC來控制自動配料設備，配合工業物聯網網關和云平臺，實現物料傳送監控、配料控制、生產數據管理、設備遠程維護等功能，可以實現無線網絡下的數據采集傳輸，隨時讀取到設備運行狀態，實時監控配料進度，有助于提升設備管理效率和智能化水平。

系統接入工業智能網關，云平臺，PLC控制器以及各類傳感器，通過網關實時采集設備數據并通過5G/4G/WIFI/以太網等方式上傳到云平臺，也能直接傳輸到本地工業組態軟件，實現數據可視化和工藝流程可視化處理，方便企業隨時獲取設備數據、環境數據，及時采取措施，保證設備的穩定運行和安全生產。

此外，借助設備維護快線可以遠程定位到現場PLC和網關設備，搭建安全可靠的網絡通道，異地工程師就能隨時通過手中的電腦和編程軟件，進行程序上下載、編程調試等操作，高效維護，避免設備停工工廠停產，也能節約出差食宿的成本。