網印陶瓷釉上貼花紙的印料是一種專用印料。為了區別于其他種類的印料，通常習慣稱之為“網印瓷墨”。
 

　　網印瓷墨是由發色劑(金屬氧化物)和助熔劑(低熔點硼、鉛玻璃體)的混合物，加入適量連結料，經軋墨機反復軋研而制成的間接印料。它必須經過780℃～830℃的高溫烤燒，才能呈現出其特定的色彩，并與陶瓷釉面緊密融合。
 

　　網印瓷墨對光同樣具有選擇性的吸收和反射的作用。用不同的金屬氧化物制成的發色劑對光的吸收和反射也各不相同，因此呈現出各種不同的色彩。例如:氧化銅發綠色，氧化鈷發紫紅色，氧化鋰發深紅色…所以，網印瓷墨的色彩是非常廣泛的。
 

　　網印瓷墨和普通彩印油墨一樣，也具備色別、明度、飽和度這三個基本要素。同樣也有明、暗、濃、淡之分。但絲印瓷墨的互混性遠不如普通彩印油墨，往往由于混合不當，結果在烤燒的過程中，相互間發生化學反應，呈現出極不理想的色彩，甚引
 

　　起爆花、沖金等現象，而使陶瓷失去了藝術價值。有些網印瓷墨雖然可以混合，但也受到某些條件的限制。通常是事先將它們按比例均勻混合成一個專用色，再進行印刷，呈色效果比較好。如像彩印那樣運用三原色原理進行印刷，很難達到原稿要求的色彩效果。以人物膚色為例，將網印瓷墨濃黃和甲赤按比例混合成專用膚色進行印刷效果較佳。如采用一般彩印疊色印刷，不僅多一個套次，也難得到理想膚色。這是由于網印瓷墨的遮蓋能力強，透明度差，所含的助溶劑不同，使烤燒呈色溫度不ー，在烤燒時相互間產生化學反應形成的。這也是網印陶瓷釉上貼花紙目前還不能運用三原色原理進行印刷的原因之一。
 

　　知道了上述原理，在進行原稿設計，照相分色，配制專用色印料時，要盡量避免色彩重置(疊色)而多使用色彩并置，或采用平絲結合的方法，減少墨層重疊厚度(必須先平印，后絲印這可減少爆花，又可避免出現龜紋)。即使非疊色不可，除考慮到在烤燒時相互間的化學反應外，還應考慮到盡量平衡絲印瓷墨間的呈色溫度。進行疊色時要將彩燒呈色溫度偏低的印在下面溫度偏高的疊壓在上面。這是因為在烤燒過程中，當溫度偏低的絲印瓷墨層開始熔融蒸發氣體時，疊壓在上面的高溫絲印瓷墨層尚有未熔融的顆粒間隙，可讓下面網印瓷墨層熔融氣體通過，避免爆花。
 

　　同樣的絲印瓷墨，烤燒呈色的溫度是有差別的般色彩淡的瓷墨含助熔劑較多，彩燒呈色溫度就較低，色彩深的含助熔劑較少，彩燒呈色溫度就偏高。不同的助熔劑，它們的pH值也不樣，對彩燒呈色的影響也較大，比如，以黃金為發色劑的金紅色料，如果使用堿性助熔劑，彩燒呈色效果好，呈紅色而鮮艷。如使用酸性助熔劑，彩燒呈色效果差，呈紫色而暗。
 

　　網印瓷墨中加入助熔劑的目的是增加色素的亮度，使烤花彩燒后呈現的色彩更加艷麗，并使網印瓷墨經烤花彩燒與陶瓷釉面融合。
 

　　網印瓷墨的發色劑顆粒比普通彩印油顏料的顆粒粗，比重也較大，這對提高網印陶瓷釉上貼花紙的質量影響很大，特別是對照相網點版，細小的低成數網點很難再現。雖然網印瓷墨的細度指標規定:其顆粒細度在15m以下的不得少于92%，大顆粒不得超過30um，想要復制精細原稿困難還是較大的。制版時，為避免圖紋邊沿呈鋸齒形，要求按1:4曬制印版，也就是說，使用100線照相網屏加網的底版，須用400線以上的絲網曬版。如果線數越高，使用的絲網孔徑也就越小，能通過的瓷墨顆粒也越少，不僅低成數網點再現能力差。而且圖紋發虛，邊沿發毛。為了提高印品質量，對網印瓷墨的要求是顆粒越細越好。印刷時，每印一段時間后應將絲網中的剩余瓷墨除去，換人新的瓷墨，并清洗印版，把嵌入網孔中的顆粒除去，保證有足夠的瓷墨顆粒漏印到承印物上。
 

　　網印瓷墨的連結料是由固體樹脂和溶解樹脂的有機溶劑組成。網印瓷墨對連結料的主要要求是成膜性好，分解溫度低，不爆花，不沖金、不拔絲、流平性能好，干燥適宜等。在選擇連結料時，除注意到上述要求外，還有一條要求是不溶蝕載花膜。網印陶瓷釉上貼花紙的載花膜是聚氯乙烯薄膜，其膜層厚度僅0.mm左右，在選擇有機溶劑時，應盡量選用含醇量小的有機溶劑，如果含醇量過高，易將載花膜醇解而造成溶蝕，影響印品質量