擠出涂膜機安全操作規程-溫州名升機械有限公司

A、 開機前的準備工作
1、根據涂膜機工藝要求把主機料筒及T型模頭溫度設定在標準范圍，清除加溫區雜物。 
2、檢查料斗內有無雜物，特別是金屬類及螺絲等，以防進入擠出機內部而損壞螺桿及料筒。
3、檢查冷卻水供水系統(參考值:17℃),空氣壓縮機氣壓是否正常(參考值:0.6MP)。  
4、檢查機組馬達各部位是否正常.清除傳動皮帶，傳動鏈條上的異物。   
5、開機前首先將要基材放置在放卷機架上，將基材的頭拉出，使其通過整條生產線的各個輥輪。
B、 機組開機及停機操作 
1、當設備加熱溫度達到設定值后，要恒溫后才能啟動擠出馬達，開始慢速運轉。待塑料膜片由模口流出后，先用銅片將模口刮干凈，然后用塞尺插入模口里面，從頭到尾來回刮幾次，將兩壁上的焦料全部刮下來，將內部清理干凈，然后加快擠出機速度，觀察流下的膜片，如薄膜均勻無粗條紋即可開始淋膜。  
2、開始淋膜時，冷卻輥以慢速度轉動，使基材緩慢卷取，與此同時，使擠出機以慢速擠出膜片，并使其移動至淋膜位置。  
3、當模頭出來的膜片與基材接觸后并通過冷卻輥后，可以聯機提速（使用系統內部的"一鍵升速"達到目標設定速度）。
4、改變淋膜厚度的方法：進入觸摸屏工作頁面，輸入想要的厚度即可。淋膜厚度應為7-20g/㎡ 
5、淋膜的廢棄邊緣按標準切割，膜與基材粘合要牢固。
6  更換基材時應該減速運行（使用系統內部的"一鍵降速"達到低速設定速度）。
7  停機時應減速運行到低速設定速度后按停止按鈕停機，關閉電源 氣源 水源。
C、 注意事項
1、 更換過濾網時 處理模頭膜片時，要避免劃傷模頭唇口，否則會影響涂膜質量，并穿戴好防護用具。
2   處理冷卻膠輥雜物時，應停機操作。
3   運行中應根據產品要求巡檢設備與產品狀態。
4   基材傳送時不要觸摸基材和設備傳動部件，否則有受傷的危險。
5   發現設備與電器故障時應停機排除故障后在運行。
D、維 護 和 保 養
1、 擠出減速機油，馬達減速機油需要半年更換一次，定期檢查油量。
2、 供液壓站油根據使用情況更換保養。 
3、 冷水機水箱應定期添加防銹液，設備長時間空閑時應排放冷切輥內預留水防腐。 
4、 經常清理壓縮氣管路的過濾器。 
5、 根據使用情況檢查更換傳送帶，調節張緊輪，傳動鏈條。 
6、 定期清理電器柜，散熱風扇，電線槽灰塵，雜物，防鼠防潮。