導讀：水性膠黏劑“黏結難”的問題是困擾許多包裝印刷企業的技術瓶頸之一，企業應該了解，不同類型水性膠黏劑的配制方法和生產工藝不同，要根據其特點選擇和使用。
　　
　　水性膠黏劑以高分子聚合物、水溶性樹脂等為主要原料，以水為溶劑，氣味較小，環保無毒。隨著人們環保意識的不斷提升，近年來水性膠黏劑開始成為市場的主流。
　　
　　在實際應用中，一些包裝印刷企業對水性膠黏劑缺乏足夠的認識，由此引起了一些質量問題。其中，水性膠黏劑“黏結難”的問題是困擾許多包裝印刷企業的技術瓶頸之一。為了讓更多的包裝印刷企業了解水性膠黏劑，文章將從水性膠黏劑的特點和選擇兩個方面進行闡述，希望能給業內人士些許啟示。
　　
　　水性膠黏劑的特點
　　
　　1．適用基材
　　
　　任何一種膠黏劑都不是的，一種膠黏劑只適于黏結某種或某類特定材料。目前，水性膠黏劑主要用于磨光紙／紙、PET／紙、BOPP／紙、PVC／紙、塑／塑等基材之間的黏結。
　　
　　2．固有特性
　　
　　每一種水性膠黏劑都具有其“固有特性”。水性膠黏劑的固有特性主要包括外觀(產品外觀和膠膜外觀)、固含量、密度、pH值、溶劑配比、開放時間、耐高／低溫性、初始黏度、固化黏度等。水性膠黏劑的黏結方式一般分為機黏、手黏、機黏和手黏并用三種，不同的黏結方式對應不同的固有特性。例如，當采用機黏時，要求水性膠黏劑開放時間短；當采用手黏時，則要求水性膠黏劑開放時間長；當進行膜面黏結時，要求膠膜柔韌，固化黏度高。在耐高／低溫方面，要求水性膠黏劑在60℃下烘烤72小時，再在一10℃下冷凍72小時后，黏結強度不變，無脫膠、膠膜發脆等現象。
　　
　　3．優缺點
　　
　　水性膠黏劑的優點在于：水性膠黏劑屬于乳化體系，故其黏度不隨聚合物分子量的改變而改變，且其環保、不易燃、易清理。缺點是：由于水性膠黏劑中添加了各種乳化劑、穩定劑、pH調節劑和抗寒防凍劑等助劑，因此對環境會造成一定的污染。此外，水性膠黏劑揮發較慢，初始黏度較差，價格偏高，對塑料薄膜的潤濕性差，容易銹蝕設備。
　　
　　水性膠黏劑的選擇
　　
　　1．應用指標
　　
　　一些包裝印刷企業反映：一些水性膠黏劑上膠不久后就會發生脫膠現象；黏性不穩定，有時黏結牢固，有時卻黏結不上；在天氣較熱的情況下應用良好，但在天氣較冷的情況下卻無法應用..........其實，這都是為對水性膠黏劑應用指標了解不足所致。
　　
　　不同類型水性膠黏劑的配制方法和生產工藝不同，因此其化學性質和物理性質也有所不同，即應用指標不同。相關人士認為，水性膠黏劑在包裝印刷行業中較重要的應用指標主要包括黏結強度、耐高／低溫性、耐潮濕性和持黏性四個方面。實際應用中經常發生的黏結不牢、脫膠、膠膜發脆等缺陷基本上都是由以上四個應用指標不達標所致。
　　
　　2．性價比
　　
　　選擇水性膠黏劑時，應以“質量*、價格第二”為原則。然而，有些包裝印刷企業的看法卻很片面，誤以為水性膠黏劑的價格越高，質量就越好；反之，質量就越差。其實，這并不是的。相關人士認為，選擇水性膠黏劑時，首先要了解加工產品的特性，選擇性價比較高的膠黏劑，這才是合理的選購之道。
　　
　　（轉載自中國膠粘劑網）