在水中加入一定的化學成分，即配置成濃度較高的原液軟包裝，使用時將原液加水稀釋，即調配成潤版液。潤版液按化學成分可分為普通潤版液、醇類潤版液和非離子表面活性劑潤版液3種。
　　
　　1.醇類潤版液
　　
　　醇類（主要是異丙醇IPA）在潤版液中的主要作用是降低潤版液的表面張力，使印版非圖文部分的水膜變薄，可降低油墨乳化，減少紙張吸收較多水而影響套準；醇類的揮發性可降低印版上墨膜溫度，降低油墨乳化程度，保持印品色澤鮮艷及加快油墨在承印物上的干燥。一般工業酒精揮發較快，降低水的表面張力的能力低；異丙醇揮發速度較慢，降低水的表面張力的能力較強，使用異丙醇印刷生產質量較穩定。水的表面張力約為7.2×10-4N/m，膠印油墨的表面張力約為（3～3.6）×10-4N/m，必須控制好潤版液的表面張力，使其與油墨的表面張力相近，使二者達到穩定平衡以控制油墨的乳化程度。通常異丙醇含量在8%～12%時可達到要求，異丙醇含量不可過高，否則會造成油墨嚴重乳化。
　　
　　異丙醇潤版液添加劑（濃縮液）的添加量要保持穩定，人工添加時需配備標準量具，采用水箱自動添加裝置應定期檢查維護，保證抽取設備正常工作。用測試電導率的方法來控制異丙醇潤版液添加劑的添加量。首先測量水的電導率，實際應用時應先扣除清水的電導率，由于異丙醇不導電，加入后會造成電導率下降，應在加入異丙醇后再測一次導電率。實踐表明，異丙醇潤版液電導率一般應高出水800～1200μS，pH值控制在4.8～5.2之間，這樣產品質量容易控制。
　　
　　2.新型無醇潤版液
　　
　　異丙醇的揮發性雖然會降低墨膜溫度和油墨乳化，但在環保、健康、安全、質量以及經濟性等方面還存在不足。隨著異丙醇供應短缺，無醇潤版液（非離子表面活性劑潤版液）應運而生。非離子表面活性劑是一種“雙親”分子，由非極性親油的碳氫鏈部分和極性的親水基團共同構成，其性質取決于親水基團的結構，具有很強的降低水的表面張力的性能，因而新型無醇潤版液在印版非圖文部分形成的水膜更薄。
　　
　　在印刷實踐中，應控制非離子表面活性劑添加量，添加過量會膠凝，添加過少達不到降低表面張力作用，非離子表面活性劑理想濃度為膠團臨界濃度。
　　
　　3.新型無醇潤版液的優勢
　　
　　（1）提高印刷品質量。非離子表面活性劑具有比異丙醇更強的降低水表面張力的性能，用來降低潤版液表面張力zui為合適。新型無醇潤版液表面張力低、鋪展性能好，較少的供液量即可在印版非圖文部分形成抗拒油墨浸潤的水膜。印版非圖文部分水膜更薄，套準更，油墨乳化值較低，印品色澤鮮艷，墨膜干燥快，網點清晰，印品質量好。
　　
　　（2）水墨調節簡單，新型無醇潤版液更易達到水墨平衡。
　　
　　（3）安全性高。醇類揮發容易造安全事故，新型無醇潤版液沒有溶劑揮發、無毒、無燃爆危險。
　　
　　（4）更環保。異丙醇影響操作人員身體健康，新型無醇潤版液對人體基本無害。
　　
　　（5）更經濟。新型無醇潤版液用量少，可降低生產成本。
　　
　　（6）更穩定。非離子表面活性劑在水溶液中不電離，親水基主要是由一定數量的含氧基團構成，不受強電解質、無機鹽、酸及堿的影響。將非離子表面活性劑加入潤版液中，不會與潤版液中的其他電解質發生化學反應，穩定性較高。