近年來，CTP制版工藝在紙箱生產中的應用越來越廣泛，業已成為紙箱印制企業實現縮短制版生產周期、控制生產成本、提高生產效率和產品質量的重要途徑。縱然CTP制版工藝的優勢是不容置疑的，但目前其也確實存在一些問題需要相應的控制措施給予解決，從而使其為預印紙箱生產注入新的活力。
　　
　　應用趨勢
　　
　　采用膠片曬版本是大部分紙箱印制企業采取的制版方式，然而，現在膠片材料的價格昂貴，對于幅面寬、消耗膠片面積大的紙箱產品而言，成本費用是相當可觀的。此外，膠片制版工藝對綠色印刷的實施會造成一定的障礙，影響紙箱印制企業的競爭力。在這樣的背景下，兼具成本優勢和環保優勢的CTP制版便順理成章地成為膠印工藝紙箱制版的發展方向。
　　
　　隨著紙箱印制行業對生產成本控制認識的不斷深化，CTP制版工藝的應用定當呈現有增無減的發展勢頭。但是在大力發展CTP制版工藝的時候，我們也應看到CTP制版工藝存在的一些不容忽視的問題，如版材價格相對較高、制版設備的配件昂貴、由于操作者的操作技術不熟練或態度不認真而導致的制版差錯率居高不下，以及由于印版質量不夠穩定而產生的再版印刷質量穩定性差等問題，這些都有待于進一步的改進和完善。所以，對于紙箱印制企業而言，發展CTP制版工藝不要盲從，要根據工廠的生產規模、生產適應性以及技術能力等情況認真權衡利弊，適度發展適合工廠實際情況的制版工藝，這樣才能使引進的設備派上*的用場。
　　
　　存在問題
　　
　　根據筆者所在公司發外制作CTP版的情況，以及一些客戶自備CTP版的應用情況來看，出現zui多的問題就是拼版操作錯誤或輸出時部分版面出現亂碼，其會導致印版不符合質量要求而報廢。究其原因，筆者認為主要有以下幾點：拼版、制版人員操作技術的不熟練，不熟悉拼版軟件和制版設備；電腦配置與文件格式不相匹配；需要轉曲的文件的轉換被忽略；不了解印刷工藝和印后加工工藝；拼版和制版操作時粗心大意；沒有認真把好拼版質量檢查關。
　　
　　實際上，很多CTP制版質量事故的發生，都是由于制版人員操作技能不夠嫻熟，專業知識和操作經驗不夠豐富而造成的。所以，CTP制版人員其實是制版過程中相當重要的一個元素，除了要具備耐心、細心的基本素質外，還應該熟悉掌握電腦與外部其他設備的連接和使用方法，具有基本的文件管理、輸出與發排的技能；嫻熟使用制版相關設備及獨立完成拼版工作；掌握相關軟件的安裝方法及相關參數的設置；掌握有關排版規范、排版軟件的基本知識；熟悉各種拼版軟件，了解和掌握各種文件格式和操作不慎容易出現的問題等，從而較好地避免拼版和輸出故障的發生。
　　
　　拼版操作
　　
　　掌握產品的特點，根據對印刷和印后技術控制的適應性進行合理拼版，才能滿足提高生產效率和產品質量的要求。
　　
　　拼版前應先了解產品的工藝特點、成品規格、用紙規格和印刷機主要特點。對于多個規格、多個版面的小型彩盒合拼一套版進行印刷的版面，應盡量將顏色相近的版面拼在印張縱向的位置，這樣有利于準確調整印刷版面的顏色，減少色差出現。對于需要精密套印的版面，應盡量將其拼在靠咬口和拉規的方向，這樣可較好地提高版面的套印精度。對于局部有精密套印要求的版面，應考慮將版面套印部位做成陷印結構，如根據印刷機器精度、承印物特性和版面結構，酌情將淺色的版面輪廓擴大0.05～0.3mm，這樣可以防止套印版面邊緣出現露白缺陷。對于網紋版面與實地版面套印合拼的，應將網紋版面邊緣輪轂進行適當擴大。
　　
　　在拼版時還要考慮印后加工工藝的特點。對于印后需要裁切的多拼版結構版面，兩版相鄰之間就不需要留修裁的位置，這樣可減少裁切的刀數，有利于提高成品的裁切精度。對于裁切產品和模切產品的合拼版面，應將需要裁切的版面拼在對應于印張的拖梢方向，這樣裁切半成品被裁切后，不會影響模切半成品版面的精度。此外，拼版還要考慮覆膜、UV、燙印、裝訂等工藝特點，從而確保產品的完整性。
　　
　　談及出血尺寸，一般單層的原紙印刷，如沒有裱瓦的白板紙、卡紙彩盒產品，常規的出血尺寸是3mm，如果受到原紙規格的限制，可適當減少出血的尺寸。對于需要多層裱貼的瓦楞紙板產品，由于裱貼和模切工藝誤差大，出血量一般要做到5mm才能較好地適應印后加工質量的控制要求。
　　
　　為便于印刷檢驗和區分不同的品種，以及防止在糊盒、糊箱作業過程中出現混裝，拼版時還應考慮在合適的部位標注合適面積的色標、套印規線、信號條、產品名稱的標識文字、生產單號、半成品線、裁切線或模切壓痕規線以及輸出時間、拼版作業人等，便于生產的追溯。