凹版印刷油墨，按不同的印刷基材，分為以下三種：
　　
　　塑料凹印油墨，主要分表印油墨和復合油墨（復合油墨也叫里印油墨）兩大類。塑料軟包裝的制造，除了印刷以外，后加工的工序還很多，所以務必要注意各工序的關連性。不管是表印還是復合油墨，印刷后必須先要檢測油墨印品的顏色、附著力、干燥性等表觀指標，是否符合印刷要求，不符合要求則應立刻停止印刷，分析出現問題的原因，如果顏色不對，要進行追色，千萬不能印刷時不檢測，到印刷完后才發現印品不行，導致了不必要的損失，這是印刷時必須需要注意的。
　　
　　1.塑料表印油墨的應用
　　
　　塑料表印油墨，一般是以聚酰胺為主體樹脂生產的，主要應用于經常更換OPP、BOPP、PET、PA等薄膜的表面印刷，其稀釋溶劑主要是醇類、酯類、苯類這三類的溶劑，一般不加入酮類及其他芳烴類的溶劑，因為這些溶劑的加入，容易對油墨造成破壞。印刷時油墨干燥性的調整，可能通過不同的醇類、酯類、釀類溶劑配比來達到印刷的要求。
　　
　　2.復合塑料油墨的應用
　　
　　一般的復合塑料油墨，是以氯化聚丙烯系到樹脂生產的，主要應用于經表面處理的OPP、BOPP薄膜作復合包裝用的印刷。其稀釋溶劑主要醇類、酯類、苯類溶劑，一般不加入醇類溶劑進行稀釋，因為醇類溶劑的加入，會使油墨被破壞，出現油墨發稠或呈“豆腐花”的現象，導致無法印刷。印刷時油墨干燥性的調整，可以通過不同的醇類、苯類、酯類溶劑配比來達到印刷的要求。
　　
　　復合包裝，尤其是熟食包裝，一般是印在PET、PA薄膜上的，應該選用聚胺脂蒸煮油墨印刷；達到較佳的附著牢度、復合牢度及蒸煮性能。但許多廠家考慮到印刷成本的問題，沒有選用蒸煮油墨來印刷，而是選擇一些普通的氯化聚丙烯體系的復合油墨，基附著力一般較差，復合后牢度還可以。一般氯化聚丙烯體系復合油墨，zui多只能水煮，絕不能蒸煮，而且選用這一體系的油墨來印刷PET、PA薄膜，一定要經過充分的試驗，試用可以后方才批量印刷。
　　
　　紙張凹印油墨和鋁箔凹印油墨是近年來新起步的一種軟包裝印刷，而且發展很快。紙張凹印油墨和鋁箔凹印油墨印刷的操作與塑料凹印油墨的印刷操作一樣。但是印刷的基材不同。不同的印刷基材，由于其表面的光滑性、吸收性等不同，在選擇油墨時應該區分開來。
　　
　　凹版印刷紙張，由于紙張表面沒有塑料薄膜平滑；而且紙張具有吸收性，若使用塑料凹印油墨來印刷，必然會出現花點多，顏色不飽滿等現象，正確的應該選擇紙張凹印油墨來印刷。
　　
　　鋁箔油墨主要是用在純鋁箔上的印刷，主要應用在啤酒標簽、糖果紙等包裝上。鋁箔包裝的制造，因為要注意到分切、堿煮等后加工工序，用塑料凹印油墨無法達到理想的要求，應該選用凹版鋁箔油墨來印刷，具有優異的傳印性、顏色鮮艷度、光亮度、爽滑度、柔軟性和印品分切好等優點。
　　
　　另外，現在編織袋的印刷從直接印在編織袋上走向先印在BOPP薄膜上，再以淋夏（擠出復合）的方式，與編織袋復合在一起，形成精美、環保的包裝。這種包裝，注意不能采用表印油墨或聚酰胺改性的油墨來印刷，而要求用凹版塑料復合油墨來印刷。淋復要求油墨的耐熱性較高。表印油墨不耐溫，無法進行復合；而用復合油墨印刷后，復合時也要注意淋復的時間不能太長、要控制在瞬間完成，避免接觸時間過長而使油墨被破壞。
　　
　　不同的印刷，要求選擇相應的油墨，絕不能隨便將不同的油墨代替使用。只有選擇了合適的油墨，加上適當的操作，才能制造出的印刷包裝品。軟包裝的制造是一系列的工序，而軟包裝的印刷是其中關鍵的一道工序，只有掌握好凹版印刷的技術，才能制造的包裝產品。