瓦楞紙板線排程又稱排單，目前分手工排程與電腦程序自動排程兩種。排程是按照客戶訂單要求的原紙材質、楞型、層數，以及規格進行系統分類，從而達到*排列組合的技術手段。之所以說排程是技術手段，是因為它是包裝企業瓦楞紙板線生產前的關鍵環節，原紙的利用率、瓦線的生產效率、能源的消耗，乃至員工的疲勞程度等都與其有直接關系，排程的重要性由此可見一斑。排程現在已為諸多包裝企業所重視和廣泛關注，在當前企業普遍意識到提高工效、降低成本是確保利潤增長的有效方法的時刻，具有積極而重要的意義。為此，有些企業不惜重金安裝瓦線自動排程軟件（某些ERP系統都有排程程序），有些企業高薪聘請專業的排程員拼單。無論是安裝軟件，還是聘請專業排程員，都有各自的優點和不足。現在的自動排程軟件雖然能幫助我們擺脫枯燥繁瑣的勞動、減少人工成本，但在材質的選擇、多開紙板不同長度的用紙平衡無法實現自動化，尚待軟件技術人員開發創新；人工排程可以解決自動排程暫時無法解決的問題，對緊急訂單插單自由靈活，對瓦楞紙板修邊超過理論范圍的可以隨心所欲調整，不足之處就是極易隨著排程員的情緒、職業素質發生變化，另外也增加人工成本，尤其在人力資源緊張，技能人才難招的今天，更加令人無奈和煩惱。但是利用人工借助電腦工具排程仍然為包裝企業普遍采用，很顯然就是因為自動排程，程序不夠靈活，軟件還存在無法*替代人腦的地方。如果有一天自動排程真正能夠替代人工排程，那將是包裝行業一次“革命性”的進步，具有劃時代的意義。既然開人工排程為大多數包裝企業所采用，包裝行業暫時還離不開它，我們就來探討一下排程應該注意的事項和排程技巧。
　　
　　一、瓦線排程的應該注意的事項瓦楞紙板線排程必須注意如下幾個事項：1.原紙的利用率：為了提高原紙的利用率，排程一定要考慮不要頻繁更換原紙，盡量把能拼在相同門幅的訂單一次拼完，即便遇到急單插單，已經更換另一種門幅的原紙了，只要材質是相同的，可以將急單排上，看上去浪費了幾公分或是十幾公分的原紙，但綜合核算不但沒有浪費，反而節約了更換原紙的時間、電費、能耗，以及因換紙造成的紙張廢料。另外還要考慮原紙的縮水程度，有些原紙，特別是含水量大的面紙，經過預熱和牽引，有效寬幅一般收縮1-2cm左右，如果不了解這些，實際生產時就會出現縱切毛邊，裁切不到位或者紙板開數不足，勢必造成浪費。2.瓦線的設備性能：瓦楞紙板線楞型搭配，有效生產寬度，分切開數，zui大zui小壓線間距，橫切單刀還是雙刀，堆碼機構，zui高車速，以及自動化程度等都要考慮到。否則排程與實際脫節，就會造成頻繁改動，影響正常生產。3.瓦線技工的技術水平與協作狀況：這一點非常重要，遇到修邊少于1cm的訂單排程與原紙拉力不良的情況，瓦線技術人員技術，團隊協作良好，可以避免修編不齊、開機頻繁斷紙造成的浪費，當然也避免了因浪費造成的數量不足，需要重新排程補單的麻煩。4.瓦線的開機時間：根據瓦楞紙板生產線的平均速度與工作時間確定排程的總長度，如果一個班生產，就要先把急單排在前面，其次就是交貨期zui近的，然后再按交期先后排程。兩班或者三班生產按照訂單交貨期先后排程就可以了。這里值得一提的是一定要注意計劃開機時間，如果訂單充足，排程不滿量不但給次日造成生產壓力，而且還會給下道工序造成停工待料和窩工的不良現象；如果訂單不足，開機時間過短更會給企業帶來能源的浪費。5.員工的疲勞程度：這一點與開機時長有密切關系，員工連續工作時間過長，身體疲勞影響工作效率事小，危及安全事大，沒有特殊情況每班不要超過8小時。6.排程員的職責：一個合格的排程員，其實就是一個好的調度員，他（她）首先應具備良好的職業素養，不以個人好惡、個人情緒和性格影響工作，能自我約束自己，對數字敏感，有耐心，能自覺履行排程員的職責：根據生產計劃排程，及時掌握生產進度，避免下道工序窩工，不將工藝困難或麻煩轉嫁給下道工序，合理有效利用原紙門幅，盡可能避免不必要的浪費。
　　
　　二、瓦線排程的技巧瓦楞紙板線的生產不僅要按照交貨期的先后排程，還要根據門幅的不同拼單，要綜合考慮各種因素，是一項繁瑣枯燥的工程，除了技術層面的之外，就是技巧方面的：1.系統分類實現*排列組合：對進入排程系統的訂單，*步就是按訂單要求的不同材質、不同楞型、瓦楞紙板層數進行分類；第二步按分類進行整合，從設備能使用的有效zui寬原紙門幅排列組合；第三步是平衡拼在同一個原紙門幅里面的裁切長度。一般包裝企業原紙都按10cm一個檔次的間隔儲備，比如：某包裝公司的原紙常用門幅是：2200；2100，2000，1900，1800，1700，1600。這樣在排程時就可以逐級拼單，合理利用原紙門幅。2.兼顧原紙門幅與設備功能：拼單時只考慮原紙門幅還不夠，還要注意原紙的縮水和拉伸情況，通常拼單都預留出2cm的修邊，在實際生產過程中扣除縮水和拉伸因素是足夠的，不至于裁切不到造成紙板毛邊或修邊不齊。我們在實踐中經常遇到這種情況，用2000門幅的原紙浪費超過修邊2cm的限度，用1900門幅的原紙又不夠寬，有時紙板兩側的分紙刀剛好騎在紙板的邊緣，這樣顯然是不行的。此時，可以把每開紙板的壓線減少1-2mm，或者只減少紙箱高度，開數愈多瓦楞紙板的有效寬度之和就越低于原紙的門幅，紙板修邊不齊、毛邊現象就迎刃而解，但是必須在下道工序成型前對紙箱寬度和高度也做相應的調整，否則就會出現紙箱搖蓋合不攏或紙箱高度開槽過位現象。當然這要根據客戶使用紙箱的實際情況，如果包裝的產品是規整定型的硬物（啤酒瓶、器皿、家電等）可能會出現紙箱搖蓋縫隙。一般產品紙箱高度減少1-2mm是沒問題的，因為客戶在設計紙箱時沒有那么。另外瓦楞紙板線烘干機的牽引阻力和分紙壓線機刀刃的厚薄也是要考慮到的。烘干機牽引阻力大，面紙被拉伸門幅變窄的可能就小，反之就大；分紙壓線機的分紙刀刃越薄，原紙門幅利用率越高，反之越低。3.平衡相同材質不同訂單的上下刀橫切長度：拼單不但要注意門幅，而且還要注意橫切長度。每一個門幅無論是兩開還是多開，無論排程的總長度有多少米，必須保證橫切上下兩刀總長度的平衡。換言之，就是在瓦楞紙板線結束生產的時候不要出現上刀或下刀總長度不平衡，一刀已經生產完畢，另一刀還沒生產完。已經生產完畢無訂單的這一刀紙板就是浪費。通常的做法是將壓線抬起“打通板”（通板的利用率一般在70%左右，有些甚至更低，暫時用不上還占用場地和托盤）。有經驗的排程員就會將常做的訂單排上，規避浪費。要想達到上下刀總長度*平衡很難實現，除非訂單長度都是相同的。有些企業把平衡上下刀的長度列為排程員的考核標準之一，規定上下刀每50萬米總長度，不平衡總米數不能超過500米；還有的干脆直接開成箱片，多做就多做了（遇到多一個都不要的客戶，下次不再做這個規格的客戶，就是一筆不小的損失）。兩者之間的做法比較，前者顯然優與后者。平衡拼單上下刀的總長度，要掌握多門幅同材質訂單拆分排程，多門幅不同材質訂單打備料，長短單區分拼，訂單越多越好拼。4.緊急訂單的插單：客戶特殊情況提前要貨，由于印刷開槽、釘針、產品防護等造成的質量事故或數量不足所產生了補單，停電、設備故障、人員缺乏造成的延誤生產，普通訂單就升級為急單。遇到急單插單應該先提請營銷部門與客戶溝通，確認訂單不能改期的要無條件更改排程。更改排程時首先要與瓦楞紙板線管理人員溝通，既要滿足客戶需求還要兼顧原紙門幅，更要考慮不能頻繁更換原紙門幅。在不更換原紙門幅的情況下，如果綜合成本zui低就不更換，比如訂單總長度不超過1000m，修邊浪費不大于10cm就不要更換原紙，這樣既節約時間，又可以降低生產總成本，還可以減少單面機、雙面機頻繁換紙的麻煩，從而避免排程員與操作人員的矛盾，盡快完成急單的生產。5.已排程的訂單取消：由于特殊情況客戶訂單臨時取消的現象時常會遇到，一旦出現這種情況，在取消前必須了解訂單取消的原因再做決定，防止剛取消又恢復的現象，避免無效勞動。對排程之后還沒有傳送到瓦楞紙板線生產系統的，需要取消訂單可以當即取消；已經傳輸到生產系統的要緊急通知瓦線生管系統操作員和現場管理人員立即取消。在對待已經傳輸到瓦楞紙板線的確認必須取消的訂單，不要猶豫，取消的信息通知越及時、越快越好，如此就可以避免因信息傳遞延誤帶來的不必要損失。6.材料、數據的變更：由于客戶的失誤或特殊需要，臨時更換原紙和更改規格、數量在所難免，如果應對不及時不可避免的就會造成損失，甚至嚴重的損失。這與訂單的取消具有同等的重要，信息傳遞的及時性，與生產一線相關人員的溝通、執行有密切的關系。當遇到類似的情況可以參照訂單取消的方法執行。
　　
　　三、結語瓦楞紙板生產線的排程與企業的生產成本息息相關，從某種意義上講，企業利潤的多少取決于排程員的技術水平，尤其現在的高速瓦楞紙板生產線對排程員的綜合素質要求更高。雖然大多數企業已經意識到排程人員的重要性，但重視程度仍然不夠，譬如對其文化程度、個人性格、人品，業務熟練程度等綜合素質要求不嚴，即便重視這些，但對其待遇等個人需求關心不夠，總認為只要會操作電腦什么人都可以，當排程員離開企業之后，被動的局面又令管理者后悔莫及。我們要把排程員列為技術人員，把排程員視為重要的核心工作崗位，把對排程員的關愛融入到日常管理當中，把排程員的績效和待遇結合起來，才能讓其為企業更好地服務。