關(guān)鍵詞：注塑模具溫控機(jī)、鏡面加工、模具拋光、機(jī)械拋光、塑料模具加工、高光蒸汽*注塑模溫機(jī)、注塑機(jī)模溫機(jī)、高光模溫機(jī)、注塑模溫機(jī)、塑膠模具溫控機(jī)

在塑料模具加工中所說的拋光與其它行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴(yán)格來說：模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)，而表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。

鏡面加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級：AO=Ra0.008um，A1=Ra0.016um，A3=Ra0.032um，A4=Ra0.063um，由于電解拋光、流體拋光等方法很難控制零件的幾何精度，而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等到方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主。

1、機(jī)械拋光基本程序

要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，zui重要的是要具備高質(zhì)量的油石、砂紙和研磨膏等拋光工具和輔助品。zui重要的還有拋光的工作環(huán)境，要求是無塵車間。而拋光程序的選擇取決于前期加工的表面狀況，如機(jī)械加工、電火花加工，磨加工等等。

2、機(jī)械拋光的一般過程

粗拋、精銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35000-40000rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。機(jī)械拋光通常利用直徑3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。許多模具制造商為了節(jié)約時(shí)間而選擇從#400開始，這樣會影響塑料模具的品質(zhì)，深圳奧德機(jī)械的溫度控制機(jī)專家建議按照#180 - #240 - #400 - #600 - #1000的順序正常操作。

3、半精拋主要材料

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為：#400 - #600 - #800 - #1000 - #1200 - #1500。實(shí)際上#1500砂紙只用適于淬硬模具鋼（52HRC以上），而不適用于預(yù)硬鋼，因?yàn)檫@樣可能會導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒傷。

4、精拋的研磨順序

精拋主要使鉆石研磨膏。若通常的研磨順序是9um（#1800）-6um（#3000）-um（8000）。9um的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序?yàn)?um（#14000）-1/2um（60000）-1/4um（#100000）。精度要求在1um以上（包括號1um）的拋光工藝在模具的拋光則必須一個(gè)潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢數(shù)個(gè)小時(shí)工作后得到的高精度拋光表面。