過去的煙標燙印工藝非常簡單粗糙，主要采用手動設備，僅僅起到產品的裝飾作用。但隨著卷煙裝潢朝多工藝、多工序方向快速發展，燙印工藝已經起到了不可替代的作用，特別是燙印、凹凸燙印、燙印后印刷等，這些新工藝都是在傳統印刷加工中所沒有的。

　　同時，由于印刷工藝主要產生的是平面效果，通過燙印可體現出立體效果，能展現出產品的設計創意和藝術美感。尤其是采用鐳射電化鋁的燙印及燙印后印刷，可以明顯提升產品檔次，增加其附加值。

　　對技術指標的要求

　　從紙張幅面分類，燙金機主要分為對開和四開。煙標印刷企業使用的機型主要有780型（或750型）、920型和1050型３種。

　　780型主要用于四開產品，為窄幅柔性版印刷機和四開膠印機配套。而現在煙標印刷企業主要使用920型，該幅面能夠解決條幅和小盒的燙印加工，但如果是與幅寬為1米和1米以上凹印機配套，就必須使用1050型燙金機。

　　當前燙金機的主要技術指標有：

　　燙印幅面

　　zui大的燙印面積分別是780型的750mm×520mm；920型的900mm×600mm；1050型的1020mm×730mm。

　　燙印速度

國產燙金機一般在3500~5000張/小時，進口燙金機則可達到5500張/小時，現在高速的燙金機已經達到8000張/小時。當車速達到5000張/小時以上時，燙金機對電化鋁的要求也更高。

　　燙印精度隨著對燙印工藝要求的不斷提高，以前采用的0.24mm的燙印精度已無法適應下道工序要求，因此燙印精度必須達到0.15mm以下，而對于高精度要求的，必須達到0.10mm以下。

　　送箔或拉箔方式

　　以前燙金機電化鋁的傳送方式均為拉箔，易造成電化鋁變形，張力難控制，現在發展主流為送箔。

　　燙印壓力

　　一般在200~250噸，且不同設備廠商和型號的機器間有所區別。

　　縱向或橫向的軸數

　　軸數就是在同一個方向能用不同跳步的可能性，以及不同部位、不同電化鋁的方便程度。一般橫向選2軸，縱向選3~6軸。