1、負責對全廠職工進行“質量就是生命”的宣傳教育，督促和檢查質量標準，進行產品質量抽查，建立和完善各類考核、統計、分析工作。

　　2、嚴格執行“自檢、互檢、專檢”制度，處理生產過程中出現的質量問題，次品必須經質檢員登記簽字方可出車間，杜絕廢品流入下道工序，出現廢品要協助車間查清原因，采取改進措施，做好事故登記處理分析工作。

　　3、定期分析研究、解決各工序質量問題，抓好壞落實工作。

　　4、組織各種質量競賽，評比工作，總結有關質量數據和材料。

　　5、負責印刷前、裝訂前的復查工作，抽查膠印書刊印刷的“標準樣”，抽查裝訂成品質量。

　　6、負責工藝規程的管理和檢查。

　　簽樣制度在質量管理中的重要性

　　簽樣制度在印刷企業中是zui常見的一種質量控制方法，一張簽樣張質量的好壞直接關系到整批產品的質量。產品質量的好壞直接影響到企業的效益和信譽。合格的簽樣樣張無疑成了該批產品的質量標準，成為機臺人員自檢的“參照物”。三亞志成彩色印刷有限公司在嚴格貫徹ISO9002質量保證體系的同時，特別注重在各個工序開機前嚴格執行簽樣制度，對防止出現一些不必要的質量事故設起了一道屏幕，對公司整體產品質量的提高，起到了舉足輕重的作用。我們的主要經驗如下：

　　一、公司制定了產品分類及各類產品的簽樣制度

　　為了有效地進行生產和檢驗，我們對公司的產品進行了分類，分為Y級（優級品）、H級（合格品）、P級（普通品）三類（H級和P級列為一般產品）。

　　Y級：承印的各藥廠的小盒、中盒、紙箱，彩色樣本，彩色宣傳頁，手提出袋，彩色瓶貼等均屬此類。此類產品為公司的重點產品，需要三級簽樣，車間主任為一級，質檢部為二級、總經程師為三級。

　　H級：承印的各藥廠說明書及社會印件中的四色印件等均屬此類，執行二級簽樣，車間主任為一級，質檢部為二級。

　　P級：社會印件中的膠印紙或銅版紙印件均屬此類，需一級簽樣，質檢部簽樣。

　　經營部和生產部以此類方法分別在施工命令單和生產工單上注明，指導各工序的生產和檢驗。公司在執行簽樣制度的過程中，對于印刷的*批產品，不光是送打樣產品給客戶認可，還邀請客戶親自到車間簽樣確認，防止不必要的糾紛產生。

　　二、膠印車間是企業的，應把好簽樣關

　　車間簽樣時應注意如下內容：

　　a.所用紙張型號、規格以及油墨的型號是否和生產工單相符。
　　b.規矩線是否齊全、套印是否準確。
　　c.墨量是否均勻、平狀，若是網線版，網點是否丟失或瞎糊，網線的角度是否正確。
　　d.色相是否與樣張一致，新調的專色墨必須先送質檢部確認，同意后方可使用。
　　e.圖案位置是否正確，是否在紙幅內，文字是否正確，有無掉版、漏字、錯字、缺筆斷劃的現象。
　　f.及時測量簽樣樣張的密度并記錄，寫出各色色序及專色墨的調配比例。
　　g.每批產品改版應仔細對照樣稿，檢查位置、圖案是否正確，新版產品一定要用拼版圖檢查拼版是否正確。
　　h.自翻版產品要看反面是否劃傷，咬口是否放反。
　　I.有模切壓痕的產品要自行折頁看、頁碼是否正確等。

　　簽樣稿一式兩份，質檢部、生產部各保留一份，分別放入的簽樣稿存放柜中。生產部簽樣稿作為下批印刷的樣張，質檢部的保留存檔。

　　三、執行簽樣制度的意義

　　簽樣的方式各個廠家均不一樣。有的廠家是在印刷過程中，等水墨走平以后從中抽出兩張來簽樣，我們認為此種方法欠嚴肅，簽樣前的產品質量很難保證，稍一疏忽，就會造成成批的產品報廢。我們采用先簽樣，后印刷，盡量用多一些過版紙，待水墨均走平后，各項內容達到了公司*效果才簽樣。這樣雖然花耗的時間長一些，但是質量能夠保證，簽樣以后印刷出來的基本上都是。同時，此批的印刷簽樣稿在未改版的情況下可以作為下次印刷的標準，下次印刷只要追這張樣就可以了。如果是中途信手簽樣，顏色色相會偏差的越來越遠，何況承印的是藥品包裝，人命關天的事情，決不能給造假者有機可乘。但是由于簽樣人員的素質和粗心，也會造成一些失誤，例如我公司在承印某公司老總的四色折頁名片時，由于簽樣人員的一味追求色相一致，忘記剪下小樣折疊看看，簽樣后才發覺咬口放反造成該批名片報廢。所以，簽樣工作是一項十分嚴肅、認真、仔細的工作，要求簽樣人員素質高，功底扎實，做到防患于未然。

　　只有嚴格地執行這種簽樣方法，才能保證客戶的前后產品顏色質量一致，提高企業的度和競爭能力。

　　印刷企業質檢員重要性

　　1.要避免管理制度形同虛設　　

　　每個印刷企業的管理制度都會制定有嚴格、明確的質量方針、標準等質量管理條款，并作為日常工作的準則落實到質檢部門，授予質量管理一票否決權。但現實情況是：生產任務多了、急件來了、要急趕工期時，質量監控就可能會被人為地放松，這在印制大批量的書刊產品時是較普遍的現象；在產品質量與經濟效益發生矛盾沖突時，往往會先考慮選擇眼前的效益。在企業*的某種暗示或某些形式的干涉下仍可繼續施工或出廠，質檢部門執行質量標準往往就感到壓力倍增。久而久之，質檢員也學會了對各級*察言觀色，相應的質量標準慢慢地變成雙重或多重人為的標準，對企業將來的發展有百害無一益。

　2.不可取的保姆型 質量管理模式　　

　　在中小印刷企業中，員工們的素質普遍不如規范的大企業，各項規章制度并不是很鍵全，因此容易造成一種誤解，產品質量的監控靠技術人員、檢查人員質檢員去管而不是靠全體員工去共同努力。認為委派專門的質檢員死盯在各個工序、機臺班組就可以印制出品來。只要有質檢員在場，質量問題便可解決，萬事無憂了。印刷是一個系統工程，生產工序很多，印前、印刷、印后加工的主要工序加起來起碼有30多道，忙起來要三班倒連軸轉，若采用“專人盯梢”方式，要配多少個質檢員?這是不現實的做法。這種保姆式的管理還滋長了機臺人員的依賴性、懶惰性，不求上進，不動腦筋主動處理各類技術問題，有時還為推卸責任找到一些堂而皇之的借口：“質檢員已經看過了，與我無關”、“我不會，有問題要找質檢員解決”等等。有了這樣的工作氣氛，哪天質檢員有事不能及時到場處理，可能該工序的生產就會出現停頓，真是悲哀。

　　我們應對質量管理有這樣明確的概念：質量是全體員工的共同努力生產出來的，而不是靠質檢員逐項逐個把關監控得來的。在生產過程中，基層一線操作人員自身的技術水平、熟練程度、責任心是穩定和提高產品質量的關鍵因素，而質檢員適時有效的檢查、督促，并及時提出一些合理化建議與措施，才能確保質量能真正監控起來。質量控制應當是以事先預防，即過程控制為主，其次是各個工序的數據規范操作，再結合上下工序的自檢和互檢及獨立的質檢部門的抽檢，這樣就可以把印刷質量控制在能預見的范圍之內。

　　3.質檢員的工作并非是“到處走走逛逛”　　

　　許多基層操作人員及一般的管理人員片面地認為質檢員的工作很輕松，是值得向往的好崗位。質檢員的日常工作無非是瞪大眼睛，手拿測量工具，在各個生產部門這里走走、那里逛逛而已，晃晃悠悠就能過一天。

　　表面上，質檢員的工作是靠“眼睛”，但這“眼睛”里蘊含了許多質檢崗位*的智慧和技能。首先，要有較高的相關文化、技術素養，才能勝任日常各種印制品的質量檢驗、簽樣；其次，熟悉印刷工藝流程，了解各工序操作程序，明晰常見質量事故的主要原因并能提出糾正、整改措施；再者，處理突發質量事故冷靜、果斷，敢于負責并承擔責任，判定質量事故時不拖泥帶水，要令人信服；zui后也是重要的一個方面，要善于與人搞好關系，與操作、管理人員打交道，在工作上既要講原則，又要注意工作方法、方式，使別人感到質檢員是來幫解決問題的，是雪中送炭，而不是整日總想找人毛病的黑臉判官。質檢員具備了這些能力，在督促、檢查一線人員的印制品質量時才能輕松應對，碰上“疑難雜癥”能及時與同事、*溝通協商，應付如。　　

　　質量監控主要從兩個方面著手：一是各工序的數據化、規范化；二是工藝設計和工作流程的監控管理。前者是實行操作規范，重點看實際數據，不光是聽匯報。看報表，要眼見為實。后者是根據各工序的數據，監控工作流程和各工序的操作要求是否有偏移并及時糾正與預防。這就要求質檢員經常到生產部門到處有目的地走走逛逛，及時將質量缺陷控制并消除在萌芽狀態。