印品質量是一個印刷企業的生存之本，印品發花是影響印品質量的一個重要因素。引起印品發花的原因是多方面的，筆者將自己從工作實踐中摸索出的分析及解決方法歸納為以下幾點：

      1.由制造紙張的紙漿不勻或紙張平滑度不夠，引起的印品發花。解決辦法一般有兩種：一是加大調墨油的用量或適當加入煤油，以增加油墨的滲透性，達到排除故障的目的；二是適當增加壓力，減少或不使用撤黏劑，以增強著色力，從而達到較好的印刷效果。在實際工作中，我們通常采用前一種方法。

      2.由橡皮布兩邊不平行、繃得過緊或橫豎方向上反，引起的印品發花。這就要求我們在上橡皮布時一定要保證兩邊平行。

      3.滾筒襯墊不平整，引起的印品發花。我們在選擇襯墊時，無論是墊紙或毛呢，都要保持其整潔，并且在使用時防止墊紙或毛呢產生褶皺。只有這樣才能保證襯墊平整，避免因此而引起的印品發花。另外，若在印刷作業中遇到此類情況，應及時將襯墊更換，以確保良好的印刷質量。

      4.曬版用膠片或玻璃板灰塵過多，吸氣不實，從而使版上網點不實引起印品發花。曬版時，操作人員應首先檢查清潔膠片和曬版玻璃后再進行曬版。曬版過程中，一定要等到膠片與PS版吸實之后再進行曬版。做到這幾點，由此而引起的印品發花即可得到有效的避免。

      5.墨輥老化或輥上紙毛紙粉過多，從而影響油墨傳遞，造成印品發花。解決前者的惟一途徑就是更換墨輥，而對于后者，只需用汽油等溶劑將墨輥清洗干凈即可。

      6.潤版液供水量、濃度不當，水輥間的壓力不勻、不適或水輥絨使用時間過長，也易引起印品局部發花。此類情況，總的說來是供水系統出了問題，根據膠印水墨平衡原理，必須嚴格控制水、墨的比例，使乳化油墨中水相的體積控制在15%～26%，過多或過少都是不利的，而潤版液的濃度則應按粉劑的使用說明進行加放。若發花的原因是由水輥間壓力不勻或不當引起的，則應將水輥找平，并使用塞尺將其間壓力調節適當。另外，水輥絨還需及時更換，以確保其良好的蓄水性與傳水性。

      7.由于油墨進水，各種附加劑加入過多使油墨過度乳化或油墨印刷適性不好而使印品發花。在調墨時一般要加入調墨油、去黏劑、防黏劑和干燥油等添加劑，其中調墨油與去黏劑的加放量一定要適量，放入過多就會引起印品發花。當然我們調墨的目的只有一個，那就是使油墨具有良好的印刷適性，達到預期的印刷效果。因此，在加入添加劑時一定要嚴格控制加放量，以防物極必反。

印品發花的影響因素是多方面的，還有待于我們在今后的工作實踐中進一步探索,使此類故障得到更好地排除。