1．變頻驅動裝置的工作原理

    裝有變頻驅動裝置的VSD的螺桿冷水機組采用*的自適應冷量控制邏輯，根據工況變化同步調節電機轉速、滑閥開度、滑塊位置以及節流閥開度，使滑閥位置、壓縮機轉速、內容積比以蒸發器供液量始終保持*匹配，從而保證機組始終在*工況下運行。

2．邏輯控制

1）容積比的調節

   在溫度的調節過程中，冷水機組的內、外壓比會不斷變化，控制系統根據冷凝壓力和蒸發壓力的比值調節滑塊位置，使壓縮機內壓比等于或接近外壓比。同時機組的壓比限制著電機轉速變化及滑閥的動作，控制進入蒸發器制冷劑的流量。

2）溫度控制

   VSD控制的基本參數是冷水實際出水溫度與設定值的偏差，根據溫差調節電機轉速及滑閥位置。當機組滿負荷運轉時，滑閥全關，電機轉速邏輯模塊*由溫度偏差控制。隨負荷減小，通過變頻驅動裝置調節輸入電流頻率，直到電機轉速達到zui低為止。如果負荷繼續降低，則滑閥逐漸打開，滑閥控制邏輯模塊根據實際工況決定滑閥開度；當機組需要加載，再由變頻驅動裝置調節電流頻率，提高電機轉速。同時，壓力保護裝置始終檢測機組蒸發壓力和冷凝壓力，防止系統過載。

3 VSD的節能分析

   采用VSD能使機組內、外壓比不平衡造成的附加功耗；在機組負荷較低（低于60%）時，滑閥有效長度不會變短，從而又避免了采用滑閥調節時在低負荷工況下效率的陡降，同時對供液量的自動調節，使進入蒸發器的制冷劑流量能保持*值，所以，采用變頻驅動裝置在低負荷時的節能效果明顯。表1是對同一型號螺桿冷水機組在相同工況下采用定轉速滑閥調節與VSD法調節測得的能耗對比。

   采用變頻驅動裝置的螺桿冷水機組平均節能20%以上，且負荷越低，節能效果越明顯，如負荷20%時節能約為30%。此外，變頻驅動裝置能自動修正功率因數，故在機組正常運轉時，能保證功率因數不小于0.95，使電力設備利用率進一步提高。

   螺桿冷水機組采用VSD調節法在較大負荷變化范圍內均能實現經濟運行，尤其在低負荷下，節能效果更加顯著。通過仿真計算發現：當要求載冷劑的出水溫度越低，采用變頻裝置驅動的制冷機組節能效果就越明顯。通過對能量調節方法的優化匹配，使制冷機組負荷的調節范圍增大，減少了因負荷低而造成的停機次數；同時，把機組的過載保護功能全部集成到主控模塊內實現，可以提高系統運行的安全性和可靠性。

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