任一系列的產品主要規格及技術參數基本統一，除色組數量區別外,主要機械結構及電器原理也基本相同，零部件*可以借用或互換,操作、保養、維修也基本一致。
1. 輸紙部分
采用連續輸紙結構,即重疊式輸紙方式.它的優點是輸紙速度快、適應并滿足高速輸紙要求.
連續輸紙裝置有以下四個部分組成：
（1）輸紙臺自動升降機構由減速裝置的兩個電機控制,能自動保持一定高度,并設有不停機續紙裝置,可在不停機情況下連續供紙.
（2）紙張分離機構能不斷把紙堆臺上紙一張張分離，并傳送給輸紙臺.分紙吸頭是連續輸紙裝置的核心,它的功能是正確、及時地從紙堆上逐張分離出單張紙,向前傳送到接紙輥處,要求既不出現雙張或多張也不出現空張,整個吸氣頭由萬向連軸節傳動,設有四個提紙及送紙吸嘴,保證了高速下紙張分離、提、送,節奏平穩,紙堆吹嘴壓腳連動微動按鈕開關自動控制上升.
（3）紙張傳送機構有接紙輥、線帶、輸紙臺組成，能把紙張正確地輸送到前規。
（4）自動控制機構即機電式雙張控制器，超聲波雙張控制器，機、電、光式紙張歪斜控制器，當輸紙過程產生故障，能自動停止輸紙動作并報警等。
（5）前規和側規定位機構：
a.進紙分設有四個前擋紙規，左右對稱分布，設計合理，對各種規格紙張能達到理想的定位裝置，微調十分方便，前規處光電監控系統，能判別紙張的定位狀態。
b.側規左右各一套對稱裝于同一根驅動軸上，按印刷要求可任用其中一個，左右側規設有光、電監控系統，能判別紙張歪斜情況，并設有一定范圍內微調調節機構。
（6）套準給紙滾筒（滾筒旋轉式遞紙滾筒）
其特點：
a. 它只作單向旋轉，而不作往復擺動，因此在高速運動中，平穩可靠，不存在往復顫動。
b. 該機構機械沖擊力和振動量都小，確保紙張在高速傳遞中穩定可靠。
c. 采用凸輪補償機構以及微調機構，保證印品套印準確。
d. 旋轉機構的運動速度較快，符合高速膠印機的遞紙要求。
2、印刷部分
（1）印刷三滾筒采用七點鐘排列形式，有利于印刷和紙張的傳遞，也方便操作者維護與清理，滾筒表面利用率高，適合高速印刷。
（2）紙張在傳遞中定位精度依靠傳紙滾筒來保證，有充裕的油墨干燥時間，保證了油墨的滲透和干燥，不易產生串色與混色。
（3）橡皮滾筒不是采用傳統的偏心套離合壓，而是采用三點懸浮式支承離合壓機構，工作平穩，結構簡單，易于保證滾筒的平行度，壓力微調方便，并有刻度顯示。
（4）印版滾筒可以對印品套準進行軸向周向調節，范圍為±2㎜，在C型機上可軸向周向遙控調節，調節精度可達0.01㎜，在遙控系統萬一發生故障的情況下，也可進行手動調節，不影響生產的正常進行。印版滾筒設有快速裝版機構，并有裝版定位基準，裝拆方便、夾緊迅速、正確。
（5）滾筒的咬牙機構采用高點閉牙，保證咬紙的穩定性。
（6）印刷時滾筒走肩鐵，壓力穩定，圖象逼真。
（7）供墨系統墨輥排列布局合理，前兩根著墨輥給墨量大，后兩根著墨輥給墨量小，勻墨性能好，串墨輥串墨量0-35㎜，保證畫面墨色均勻，不同直徑墨輥均有顏色區別，并與筆架上色標對應。不易混裝錯裝，裝卸方便，每組墨斗墨區分布細蜜，墨層厚度控制調節靈活簡便，保證印品質量。
（8）五輥式連續潤版系統，能快速實現水墨平衡，酒精潤版控制箱能自動控制水溫及酒精濃度，并保證其恒定。
（9）印刷操作采用氣動元件控制，無手柄操作，自動化程度高。
（10）潤滑采用集中供油系統，并選用特種流體潤滑脂，固定量分配器，定量、定時潤滑，保證了整機潤滑需要。
（11）色組罩殼面板采用開門式結構，檢查故障及維修方便。
（12）外型設計新穎美觀，線條流暢，明快簡潔，具有時代感。
3、收紙部分
（1）多色機采用高收紙機構，紙堆裝載容量大，收紙臺板升降由雙速電機驅動，并設有不停機連續收紙裝置，操作方便，工作可靠，適用于高速收紙要求。
（2）收紙部分設有紙張消卷器，可以消除印張原有內應力，使印張平整地送到收紙臺。
（3）紙張減速器有穩紙輪機構組成，可隨紙張寬度任意調整，操作簡便。
（4）采用自動噴粉裝置，可避免印品蹭臟，噴粉范圍由PLC程序自動控制。
4、電器部分
（1）整機采用PLC程序控制，變頻調速。
（2）設置人機對話界面，觸摸屏操作。
（3）電器元件采用日本三菱或德國西門子。
5、安全部分
（1）機器前后設有急停操作按鈕。
（2）在所有操作部位均設有防護裝置，確保操作安全。