配置的藥品數粒瓶裝生產線
    裝瓶屬于藥品生產的zui后段工序，對于裝瓶來說，不僅要實現對產品的高速、準確包裝，提高包裝效率，同時也要適應多品種生產時要求的快速、簡捷的生產線調整，實現柔性化生產。這就尤其需要注重顆粒裝瓶生產線的整線設計和單機的選型配置。本文擬從多年藥品裝瓶生產線的設計、制造和安裝調試出發，對當前國內*的藥品裝瓶生產線做簡要介紹，希望能對制藥企業生產線的選擇采購有所幫助。
藥品裝瓶生產線的選型依據

    現代制藥企業在配置生產線時，往往要在一條生產線上完成多種產品的高速生產。因此，在設計藥品裝瓶生產線時，首先要明確有多少種產品需在本條生產線上完成，每種產品的裝瓶都需要哪些工序。

    藥品裝瓶的工序一般包括塑料瓶整理，顆粒計量和裝瓶，防破碎、防潮物品的塞入，壓蓋或旋蓋，鋁箔密封，藥品貼標等。另外，還可以實現一些自動化的檢測工序，如裝瓶量、旋蓋、密封和貼標狀況的檢測，說明書和藥瓶的自動裝盒，在藥品、說明書或包裝盒上標識相應的產品生產信息等。

    藥瓶的規格，如所有瓶子的形狀、直徑和高度、瓶頸的直徑和高度、采用何種瓶蓋、使用的藥品標簽類型和尺寸等，也是設計的依據。另外，被包裝的藥品規格，包括藥品的規格、外形和尺寸、每瓶包裝量等，也需同時提交設計。同時還要確定較為合適的生產線的速度和計量的精度。

    關鍵設備的配置

    藥品裝瓶生產線的關鍵設備有三種，理瓶機、計量裝瓶機和旋蓋壓蓋機，其中計量裝瓶機為整線的核心設備。

    藥品計量裝瓶的方式有兩類：稱重和數粒計數。稱重計量多用于液體和粉料包裝，在小顆粒藥或成品顆粒重量偏差較大的情況下也采用稱重方式。目前采用zui多的自動化顆粒.本文來源中華包裝瓶網.計數設備為光電式數粒機，采用光電感應原理進行顆粒的檢測、計數。藥品顆粒采用多軌道多級振動輸送，顆粒經過振動輸送連續而不重疊地通過光電計數傳感器，完成顆粒的計數。光電式數粒機因計數準確、數粒及裝瓶速度快，可適用于多種藥品顆粒，通過PLC控制系統的數字化設置就可方便地完成品種更換而得到廣泛的應用。

    除光電式數粒機外，早期的機械式數粒機經過現代自動化等*技術的改造依然大有市場。與光電式數粒機相比，機械式數粒機在產品單一、不需頻繁更換品種的生產條件下有一定優勢，但在數粒準確性、不合格品的剔除性能方面就遠遜于光電式設備?，F在，機械式數粒機更多的用于小規模和自動化程度較低的中小制藥企業。

    數粒瓶裝線另外兩種*的設備就是理瓶機和旋蓋機了。理瓶機選擇的依據主要是滿足數粒機的生產速度，另外，瓶子的外型尺寸也決定了理瓶機的選型。藥品包裝線上的理瓶機一般有兩種結構，一種是雙輪輸送結構的自動理瓶機，理瓶速度50～120瓶/分鐘，可滿足大多數送瓶的速度要求，穩定性也可得到保證；另外一種型號為高速理瓶機，理瓶速度可達250瓶/分鐘，結構稍復雜，可滿足更快的生產節拍的要求。

    與理瓶機類似，旋蓋機選型的主要依據也是生產速度和瓶蓋的材質、外型及尺寸。從結構上分，有直線式和旋轉式旋蓋機，生產速度分別可達150瓶/分鐘和250瓶/分鐘，這兩種機型基本上都可以滿足目前數粒線的速度要求。與理瓶機不同的是，由于瓶蓋類型的不同，需要準備多種旋蓋頭，以備品種和包裝方式的更換。

    附屬設備的配置

    理瓶機、數粒機、旋蓋機，配備必要的輸送設備，基本就組成了簡單的數粒包裝線。為了實現更多的自動化包裝功能，數粒線上可配置多種附屬設備，主要有以下幾種：

    塞入機：由于采用間歇式運動，所以完成填充物填入的設備速度不會太高，速度比較快的設備，其zui高填充速度在80瓶/分鐘，如果超過這個速度，就要考慮價格昂貴且需更大空間布置的連續式設備，或者并聯兩臺以提高速度了。

    電磁感應封口機：電磁感應鋁箔封口機技術比較成熟，基本都可以滿足250瓶/分鐘的生產速度要求，需要注意的是在長時間工作情況下，設備發熱而影響封口效果。另外，由于使用了電磁感應封口機進行鋁箔封口，大功率的磁場不僅會干擾其它設備的穩定運行，而且會對生產線上*工作的操作人員造成的健康傷害。因此在設備選型時一定要選擇經過電磁兼容檢測合格的設備，以保證設備的穩定運行和生產線操作人員的身體健康。

    貼標機：在完成藥品的計數和包裝后，數粒裝瓶線也會配置貼標機來實現自動貼標的動作。雖然目前藥品包裝過程中有多種貼標位置，但是采用的標簽一般都是預先印制并成卷狀的不干膠標簽，另外，現在達到每分鐘100瓶以上的生產速度要求的貼標機比比皆是。

    裝盒機：自動化程度更高的數粒線也可以配置裝盒機，將完成包裝的藥瓶隨同說明書一起裝入藥盒中，實現藥瓶包裝的全自動化。目前國內生產的裝盒機的生產速度zui快可達80盒/分鐘，要實現更高速的生產要求，就必須采用價格昂貴的連續式裝盒機了。

    整線調整

    完成了數粒瓶裝線的整線設計、選擇了合理的單機設備后，能否順利實現設計目標，就要看生產線的調試了。自動化的生產線的調整主要分為軟件和硬件的調整。

    調整整線輸送系統上的瓶子定位、導向桿、擋桿間距，上下工序的檢測控制點，瓶、蓋的輸送等，保證整條生產線基本可以聯動起來，沒有大的堵塞缺陷，然后開始對單機設備進行調整。

    在保證整線和單機的硬件調試合格后，然后針對不同的藥品規格和包裝方式，通過操作及控制系統的參數調整，對所有該線上生產的品種進行調整，并將所有參數進行儲存，以方便以后調用，縮短品種更換的時間。