工程技術人員教程1 zui近有些朋友問有沒有成為模切工程師的教材，給公司培訓新人時，好像也缺乏這方面的教材，小弟不才斗膽把自己的有些經驗寫下了，給大家討論一下，看能否對新人有所幫助。一，審圖： 1.看正反面---2.對有膠區域的分辨---3.尺寸極限--- 4.耳朵添加及其位置。 1.看正反面：這里的正反面并不是非要給產品定一個正面或是反面，我們在此要區分的是，客戶使用產品時，首先使用的是哪一面？我們的產品是根據客戶提供的設計圖紙，來設計生產的工藝順序的，這一點是首先要弄明白的。通常客戶需要首先使用的膠面是覆蓋較輕的離型紙，這樣方便客戶取用。在雙面膠產品中遇到有耳朵或是有定位孔的，“正反面”的觀念就會很容易混淆不清，簡單的來解釋說：所謂正面就是一個完整的產成品擺在你面前你看到的這個面，能夠清楚看出產品的形狀的這個面就是所謂的正面，而看不到的另一個面我們稱為反面或是膠面。帶耳朵的產品其反面是客戶首先要用的面，它是正面朝上沖型出來的。而有定位孔的，客戶用時是拉去正面的較輕離型紙黏貼物件的，此時我們產品的正面是膠面，也有人稱之為反面的。總之我們要根據客戶的圖紙上所傳遞的信息來確定出，客戶首先使用的那一個面。后繼的設計工作才好開展。 2.對產品有膠區域的分辨。這一步是要我們分清產品每個區域的特性，來決定我們的產品哪些地方要全斷去除或是不去除，哪些地方半斷去除。全斷區域通常是去除的，但也有為了客戶操作時方便而不取出廢料，起到支撐的作用，半斷去除廢料，所留下的離型紙可以起到保護客戶產品的作用，或是可保持產品的潔凈。如非如此，本著制程方便節省人工，可同客戶溝通后改成全斷。 3.尺寸極限，這里的尺寸極限是我們生產時遇到這類的尺寸無法用技術彌補或有很大的困難程度造成產能過大損失的尺寸，如：1.5mm以下的圓孔，1MM以內的框距，該類尺寸刀模要有很高的精度，才能完成，小圓孔沖型時很容易塞進產品廢料，造成報廢。間距很小時墊刀的泡棉容易壓死而變得沒有彈性，造成產品變形，移位，或是溢膠，容易脫落等不良報廢。目前因為技術關系圓孔刀模1mm以內的尚無法完成制作，內外框間距要求zui小 0.8mm才能開出高低刀來，小于這個數值的須內外框跳開制作，這樣就影響了其產品的精度。但還能保證生產，zui小間距跳開制作我們可以做到0.4mm左右，公差正負 0.05---0.1mm。 4.耳朵的添加及其位置。一般來說耳朵是否添加或是加在哪個位置，是要客戶的。如果要我們自己來添加，根據使用方便的原理我們說耳朵是加在產品右邊靠上的區域。小產品加在中間位置即可。為了便于生產，耳朵應添加在邊線的至高處，耳朵下的線要是直線，方向宜直不宜斜，太小不利于操作，太大浪費材料。耳朵是無膠的，小小的耳朵可以影響產品的整個制程設計，特別是我們公司利用微分技術來處理耳朵上的廢膠，可以節省大量的手工，這樣就需要我們要特別注意“耳朵”這個環節。 編寫中-----