故障現(xiàn)象：B-B型膠印機下橡皮布印到2000張左右便出現(xiàn)堆墨。

      現(xiàn)象分析：

      1. 堆墨。一般影響橡皮布堆墨的因素有：油墨性能；水量大小；轉(zhuǎn)印壓力。無墨則肯定不堆墨，有墨無水則肯定堆墨，有水有墨但無轉(zhuǎn)印壓力則必然堆墨。由此可見，橡皮布堆墨的原因不外乎以下幾個方面：(1)墨太大；(2)供水量太小；(3)橡皮布滾筒與壓印滾筒之間的轉(zhuǎn)印壓力不足。因此，解決橡皮布堆墨問題便應(yīng)從以上3個方面著手。

      2. 下橡皮布堆墨。因為是下橡皮布堆墨，因此，堆墨問題只與下橡皮布滾筒的供水供墨、轉(zhuǎn)印壓力直接相關(guān)。

      3. 印2000張左右橡皮布便開始堆墨。作為B-B機，其正常印刷速度為7000張/小時，印2000張左右便堆墨，此時印品字跡變粗變花，影響美觀。另外，橡皮布堆墨將加速PS版的磨損，大幅度降低印版的耐印力，為保證印品美觀，必須每印1500張左右擦洗橡皮布一次，費時費工費汽油。由此可見，堆墨問題應(yīng)立即解決。

      解決方法：

      1. 鏟出下墨斗里的舊墨，加上新油墨。由于紙質(zhì)不行，在轉(zhuǎn)印過程中，紙粉脫落而掉入下面的給墨系統(tǒng)，給墨系統(tǒng)的反傳遞可將紙粉帶入墨斗中的油墨，印刷一段時間，油墨必然變臟，造成堆墨。因此，鏟出臟油墨，加上新油墨是有效的解決方法。

      2. 測定橡皮布滾筒與壓印滾筒之間的轉(zhuǎn)印壓力，從而明確標(biāo)準(zhǔn)壓力。一般采用合壓后在滾枕之間壓入鉛絲的辦法測定兩滾筒之間的總壓力，然后通過一定的運算，使兩橡皮布的厚度與其下墊紙厚度的總和滿足此壓力即可。這樣做，由于橡皮布及其下墊紙厚度測量上的誤差，必然導(dǎo)致實際轉(zhuǎn)印壓力的不合適。科學(xué)的方法是將下橡皮布下的墊紙取出，裝好橡皮布后合壓，將紙撕成條，疊合后逐次檢驗橡皮布壓力，在紙條能用力抽出的情況下，將紙條的疊合厚度再增加20～30μm即成為橡皮布滾筒與壓印滾筒之間的標(biāo)準(zhǔn)壓力。zui后，應(yīng)該注意：兩橡皮布滾筒之間的轉(zhuǎn)印壓力不宜過大，過大則使紙張在轉(zhuǎn)印的過程中紙粉掉落嚴(yán)重，將很快弄臟油墨，從而造成堆墨，不利于質(zhì)量的穩(wěn)定。

      3. 使油墨正常印刷時的實際用量較正常時略小1格或2格。為了做到這一點，必須明確油墨的正常使用量：在印跡厚實美觀的前提下，在正常印刷過程中，細(xì)聽勻墨無聲。停機，此時墨輥及靠版膠輥上墨量均勻且不大。此時，墨量調(diào)整手柄指針?biāo)傅奈恢帽闶怯≈拼水a(chǎn)品時墨量的標(biāo)準(zhǔn)位置即正常印刷時油墨的正常使用量。

      4. 加大供水量，比正常印刷時略大1格或2格。B-B型膠印機的水量供給采用無級變速裝置，由于電壓，傳水輥的轉(zhuǎn)動慣性等因素的影響，容易造成出水輥的轉(zhuǎn)速不穩(wěn)，造成供水量的不穩(wěn)定，所以B-B機的實際供水量在印刷的過程中很難科學(xué)化。相對科學(xué)的控制，方法如下：在正常印刷的過程中，在印品美觀的前提下，觀察印版，可見水影反光。停機，手輕摸印版，手上留有水痕，此時調(diào)壓器(調(diào)整給水量大小的裝置)指針?biāo)傅奈恢茫闶怯≈拼水a(chǎn)品時水的正常使用量。

      5. 在上述狀態(tài)下，試印2000張左右，若橡皮布再不堆墨，且印跡厚實美觀，便可將上述一系列狀態(tài)做為標(biāo)準(zhǔn)態(tài)而確定。若還堆墨，在兩橡皮布滾筒之間轉(zhuǎn)印壓力不變的前提下，再收墨，再放水，再試印，直到不堆墨為止；若不堆墨，但印跡發(fā)白，則收墨、收水，直到印跡美觀且不堆墨為止。如此調(diào)整，不僅可解決問題，同時還可明確水量，墨量的標(biāo)準(zhǔn)變化區(qū)間及它們的正常使用標(biāo)準(zhǔn)，將此狀態(tài)，此區(qū)間及正常使用量記錄在案，并標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行。

      由此可見，分析問題，解決問題的過程，就是尋求相關(guān)影響因素*狀態(tài)的過程，就是*狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)化的過程，要使各相關(guān)影響因素都處于*狀態(tài)，并且實行標(biāo)準(zhǔn)化運作。