隔膜閥的由來：隔膜閥出現于20世紀20年代，隔膜閥是一種特殊形式的截斷閥。它的啟閉件是一塊用軟質材料制成的隔膜，把閥體內腔與閥蓋內腔及驅動部件隔開，故稱作為隔膜閥。隔膜閥于控制非腐蝕性或一般腐蝕性介質，閥體內腔表面無襯面或覆有可供選擇的各種橡膠，適用于不同工作溫度和流體管路。

　　隔膜閥的特點如下：zui突出特點是隔膜把下部閥體內腔與上部閥蓋內腔隔開，使位于隔膜上方的閥桿、閥瓣等零件不受介質腐蝕，省去了填料密封結構，且不會產生介質外漏。采用橡膠或塑料等軟質密封制作的隔膜，密封性較好。由于隔膜為易損件，應視介質特性而定期更換。受隔膜材料限制，PVDF隔膜閥適用于低壓和溫度相對不高的場合。隔膜閥廣泛應用于印織，印染、漂白、食品、洗滌、化工、污水處理、醫藥、造紙、電力、市政等各種工控。

　　隔膜閥的分類：

　　1. 按結構形式可分為：屋式隔膜閥、直流式隔膜閥、截止式隔膜閥、直通式隔膜閥、閘板式隔膜閥和直角式隔膜閥、三通式隔膜閥六種;

　　2. 連接形式通常為法蘭連接;

　　3. 按驅動方式可分為手動、電動和氣動三種，其中氣動驅動又分為常開式、常閉式和往復式三種;

　　4. 隔膜閥按襯里可分為: 襯膠隔膜閥（襯丁基膠、襯天然膠、襯三元乙丙膠、襯氯丁膠、襯丁腈膠、襯氟橡膠、襯硅橡膠、硬橡膠、軟橡膠）;

　　5. 按介質分為：襯氟隔膜閥各種濃度的介質;鹽酸、硫酸、氫氟酸、王水、硝酸、各種有機酸、強堿、強氧化劑、濃稀酸交替、酸堿交替、有機溶劑、除熔融堿金屬、元素氟及芳香烴類外等強腐蝕性。

　　隔膜閥在使用中可能發生的故障及消除方法：

　　1.可能發生的故障：手輪旋轉不靈活

　　原因：閥桿上積有污垢或螺紋損傷;閥桿螺母磨損或拉裂;閥桿彎曲;軸承損裂

　　消除方法：消除污垢或修整螺紋并注以潤滑劑;更換閥桿螺母;校正或更換閥桿;更換軸承

　　2.可能發生的故障：閥體與閥蓋連接處滲透

　　原因：連接螺栓緊固不均勻;閥體襯膠層損裂開

　　消除方法：均勻緊固;應予更換閥體

　　6. 可能發生的故障：密封面間滲透

　　原因：密封面間積有污垢;密封面輕微損傷;隔膜擰得過緊或過松;隔膜嚴重被蝕或損裂;密封面襯膠層損裂

　　消除方法：消除污垢并不得損傷密封面;應按原曲面修整;適當調節隔膜松緊程度;更換隔膜;應予更換閥體

　　隔膜閥維護保養和安裝使用注意事項：

　　1. 隔膜閥應存放在干燥通風的室內，嚴禁堆迭放置。

　　2. 庫存隔膜閥的通路兩端必須封口，以防止異物進入內腔而損傷密封部件。且應避免與油類 或其他易燃物品接觸。

　　3. 隔膜閥的金屬加工表面應清除污垢，并涂以防銹油。油杯內需經常注以潤滑油脂。

　　4. 襯膠層或橡膠隔膜表面切勿涂刷油脂類物品，以免產生橡膠溶脹而影響閥門使用壽命。

　　5. 在存放期間或停用期間，應逆時針旋轉手輪，使閥門處于微啟狀態，避免使隔膜因*受壓而失去彈性。

　　6. 運輸過程中或安裝時，吊索不得系結在手輪或閥桿上。并嚴禁與其他金屬或硬質物件撞 擊，以防止損傷零件和襯膠。

　　7.隔膜閥在安裝前，應仔細核對管路的運行條件及介質是否與本閥的適用范圍相符，避免選用不當 而造成不必要的損失，乃至發生意外事故。

　　8. 隔膜閥除不宜應用于真空管路上，可在管路的任意位置安裝作雙向流動，但應確保操作和維修的方便。

　　9. 隔膜閥安裝前，應將閥體內腔清洗干凈，防止污垢卡阻或損傷密封部件，并檢查各部件連接螺 栓是否均布緊固。

　　10. 運行中必須經常檢查與介質接觸的部件，并按實際使用情況，定期更換易損部件。

　　11. 當更換隔膜時，應注意切勿將隔膜擰得過緊或過松。

　　12. 應用于間斷性運行管路上，則在停止使用期間，應清洗與介質接觸部位，以延長使用壽命。

　　13. 在手動操縱隔膜閥時，不得借助于輔助杠桿使閥門啟閉，以免扭矩過大而損傷驅動零件或 密封部位。

　　14. 經經檢修后的隔膜閥，在應用前，需按有關測試規定進行密封性試驗合格后方能安裝。