STC-1080C全自動雙道貼窗機 整機規格

1.尺寸和重量
   機器重量：3000kg
   機器外形尺寸：（長×寬×高）4958×1960（3200）×1600mm
   注：3200㎜為清洗上膠輥表面膠液時抽出上膠輥時所需的寬度尺寸.
2.工作區域
如安裝圖所示，距機器周邊700㎜-1000㎜的區域為工作區域，這一區域應始終保持清潔并且不包含其他構造。按不同的情況，該機需要兩個操作人員來運行機器。
圖中陰影部分表示圍繞貼窗機的工作區域。

3.工作條件：
工作環境溫度5ºC-40ºC，
機器運輸和存儲溫度-25ºC- +55ºC
相對溫度不大于60%（20ºC）
海拔高度不超過1000米

4.電源規格
總電源：   三相四線制  380V  50Hz
控制電源： 單相  220V   AC   24V   DC
電源偏差： ±1Hz   ±10%V
裝機容量： 10KW
3.4性能規格
zui大輸紙：      1080×650mm
zui小輸紙：      100×100mm
zui大貼片：      780×450mmm
zui小貼片：      40×40mm
膜片厚度：      0.05-0.25mm
紙片厚度:       3mm以內
zui高機械速度：  10000s/h
適應卡紙：      200-1000g/㎡
適應瓦楞：      4.0mm以內
由于產品的多樣性，對機器的適用性會造成影響，以上數據非適用于任何產品

5.技術特性及配置
    STC-1080C全自動雙道貼窗機是為開窗彩盒，彩箱貼膜的設備，是目前國內貼窗機較*的機型。*的人性化的設計理念使本機擁有高效率.高精度.高穩定性和簡易操作等特點。本機能適用卡紙和瓦楞紙，采用不停機給紙的底抽紙方式單張分離紙堆，經過推規定位，柔性版模塊印膠，穩定精準的膜片的切口和橫刀裁切后。實現對紙巾盒。禮品盒。玩具盒。襯衫盒。牛奶箱等窗口進行貼膜功能。
   主機機架架采用首鋼30mm鋼板，經熱處理定性，數控機床加工而成。保證機械運行 平穩，質量穩定。機械分給紙，定位，上膠，貼膜，收紙五大部分。給紙部采用美國進口Ever-power品牌飛達帶，配合我公司*的托板式間歇給紙方式保證給紙順暢平穩，不易出雙張，空張。使整機速度提高為7000張每小時，吸風皮帶和收紙傳送帶使用進口西格林皮帶。機械傳動鏈條均使用日本瑞若德鏈條。機械關鍵部分使用日本精工（NSK）軸承，達50%，。控制部分按鈕.接觸器使用德國施耐德，人機界面、PLC使用KINCO各光電開關使用歐姆龍 ，電機使用德驅馳變頻調速電機。控制部分實現95%進口。本機設計合理，質量穩定，操作簡單，易學。是您印刷包裝事業上的好幫手。

6. 技術改進
   6.1.輸紙部: *的托板加托輪式給紙機構取代了老式伺服間歇給紙方式，確保了出紙順暢不偏移，雙道出紙同步，雙張易控，提高了給紙速度。
   6.2.膠輥部: 由原來的兩根膠輥涂膠改為單根膠輥配合擋板涂膠，大大的節省了膠水在滾筒上的浪費，減少了膠水中成分的揮發，縮短了清洗時間并且避免了機器在高速運轉時膠水飛濺的情況。
   6.3.涂膠部: 涂膠由原來的手動方式改為自動方式，通過光電感應到紙張后利用氣缸控制膠輥的自動涂膠，當機器運行時紙張出現斷張現象時膠輥會自動升起，避免了膠水涂到印版。
   6.4.吸風皮帶部: 由原來的窄幅11條皮帶改為寬幅兩條加厚皮帶，大大的提高了使用壽命，皮帶穩定性提高輸送紙張不會左右偏移。由兩臺大風量風機獨立給每條皮帶吸風，使紙張輸送更平穩。吸風平臺由氣缸和光電配合控制升降，確保缺紙和空張時皮帶不會粘膠。
   6.5.反轉功能:*的反轉功能，在調試機器和定點停機時更加簡便快捷。
   6.6.膜片輸送部: 膜片輸送方式由原來的調速器改為伺服電機控制，提高了裁切精度，裁切膜片精度誤差小于0.5mm，調節方式由原來的旋鈕調節改為在觸摸屏上數字式調節，令調節方式更直觀更快捷。

 功能特性
    應用于對酒盒、禮品盒、餐巾紙盒、化妝品盒、兒童玩具盒、服裝盒等包裝紙品進行窗口貼膜和無窗口紙盒需加強位置的貼紙工序。將200-1000g/㎡的卡紙和3.0㎜以內的瓦楞紙經模切后的紙品在糊盒前進行對膜開口、裁切、紙板上膠、貼膜、整理功能。