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金屬材料檢測的項目
點擊次數:506 發布時間:2011-10-21
金屬材料是指金屬元素或以金屬元素為主構成的具有金屬特性的材料的統稱。包括純金屬、合金、金屬材料金屬間化合物和特種金屬材料等。 (注:金屬氧化物(如氧化鋁)不屬于金屬材料)我們要對這些金屬進行檢測.
金屬材料檢驗科檢驗方法
1 有色金屬及其合金薄板帶拉力試驗法 YS/T 346-1994
2 金屬杯突試驗方法 GB/T 4156-1984 1984-2-24
3 低碳鋼冷軋薄板鐵素體晶粒度測量法 GB/T 4335-1984
4 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差 GB/T 222-1984
5 鉻鐵化學分析 過硫酸銨氧化容量法測量鉻量 GB/T5687.1-1985 1985-12-4
6 數值修約規則 GB/T 8170-1987
7 鋼的脫碳層深度測定法 GB/T 224-1987
8 金屬顯微組織檢驗方法 GB/T 13298-1991
9 鋼的顯微組織評定方法 GB/T 13299-1991
10 鋼中石墨碳顯微評定方法 GB/T 13302-1991
11 奧氏體不銹鋼中α-相面積含量金相測定法 GB/T 13305-1991
12 不銹鋼的光電發射光譜分析方法 GB/T 11170-1989
13 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法 GB/T 226-1991
14 鐵合金產品粒度的取樣和檢測方法 GB/T 13247-199115 鋼鐵及合金光電發射光譜分析方法通則 GB/T 14203-1993
15 復合板力學及工藝性能試驗方法 GB/T 6396-1995
16 鍍錫鋼板(帶)鍍錫量試驗方法 GB/T 1838-1995 16 鐵合金化學分析用試樣的
17 鋼的共晶碳化物不均勻度評定法 GB/T 14979-1994
18 金屬夏比缺口沖擊試驗方法 GB/T 229-1994
19 出口生鐵檢驗規程 SN/T 0508-1995
20 變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣 GB/T 16865-1997
21 鋼件的正火與退火 GB/T 16923-1997
22 生鐵分析方法 LFBJ-032
23 生鐵分析方法 LFBJ-034 鋼件的淬火與回火 GB/T 16924-1997
24 采取和制備 GB/T 4010-1994 27 金屬管擴口試驗方法 GB/T 242-1997
25 金屬管彎曲試驗方法 GB/T 244-1997
26 金屬管卷邊試驗方法 GB/T 245-1997
27 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備 GB/T 2975-1998
28 進出口碳鋼、低合金鋼中鋁、砷、鉻、鈷、銅、磷、錳、鉬、鎳、硅、錫、鈦、釩含量的測定-電感耦合等離子體原子發射光譜法 SN/T 0750-1999
29 金屬材料彎曲試驗方法 GB/T 232-1999
30 金屬管壓扁試驗方法 GB/T 246-1997
31 變形鋁及鋁合金化學成分分析取樣方法 GB/T 17432-1998 35 金屬線材扭轉試驗方法 GB/T 239-1999
32 金屬材料室溫拉伸試驗方法 GB/T 228-2002
33 金屬線材反復彎曲試驗方法 GB/T 238-2002
34 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發射光譜分析方法(常規法) GB/T 4336-200
35 金屬維氏硬度試驗 第1部分:試驗方法 GB/T 4340.1-1999
36 鋁及鋁合金光電(測光法)發射光譜分析方法 GB/T 7999-2000
37 愛潑斯坦方圈測量電工鋼片(帶)磁性能的方法 GB/T 3655-2000
38 低壓流體輸送用焊接鋼管 GB/T 3091-2001 2001-9-15
39 金屬布氏硬度試驗 第1部分:試驗方法 GB/T 231.1-2002
40 金屬平均晶粒度測量方法 GB/T 6394-2002
41 非磁性基體金屬上非導電覆蓋層 覆蓋層厚度測量 渦流法 GB/T 4957-2003
42 陰極銅直讀光譜分析方法 YS/T 464-2003 2
43 金屬洛氏硬度試驗第1部分:試驗方法 GB/T 230.1-2004
44 鋼鐵、鎳及鈷合金中碳、硫、氮、氧的分析方法 ASTM E1019-03 2003 ASTM
45 鋼產品鍍鋅層質量試驗方法 GB/T 1839-2003
46 磁性基體上非磁性覆蓋層 覆蓋層厚度測量 磁性法 GB/T 4956-2003
47 鋼中非金屬夾雜物含量的測定 GB/T 10561-2005
48 鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法 GB/T 20066-2006
金屬材料性能檢測內容:
一、物理性能
1、比重 2、熔點 3、熱膨脹性 4、導熱性 5、導電性 6、磁性
二、化學性能
1、耐腐蝕性 2、抗氧化性 3、化學穩定性
三、機械性能
1、強度 2、彈性 3、塑性 4、硬度 5、韌性 6、疲勞 7、蠕變
四、工藝性能
1、鑄造性 2、鍛壓性 3、焊接性 4、切削加工性 5、熱處理工藝性