生產工藝流程及相關設備工作原理
漿料制備系統
由于采用純原木漿,都是外購漿板后經過漿料制備。故漿料制備系統主要包括長短纖的配合打漿、漿料除砂以及磨漿的過程。其主要設備包括有:中濃水力碎漿機、高濃除砂器和雙盤磨漿機。中濃水力碎漿機 水力碎漿機是用來處理漿板、損紙的主要設備BF-12 機型衛生紙生產線采用立式單轉盤水力碎漿機,同時是間歇操作的 。其主要部件是轉盤和槽體。轉盤采用鋼制圓盤,盤上有一些葉片和刀片。由于它的回轉而形成漿流的循環和物料的摩擦,從而把漿料碎解。槽體是一個大口徑的漿槽,用它來盛裝處理的漿料,使漿料在其中能自由循環流動而不致于堵塞。 主要的操作方法是投料前往碎漿機里加入60%的白水,啟動碎漿機葉輪,投完料后碎解12min,加入白水到滿液位時停止加入白水,開 始抽漿直到把漿抽完。控制碎漿濃度在5%～10%,碎解后的漿料打漿度約為22.0～25.0°SR。
高濃除砂器 高濃除砂器有離心沉降式和重力沉降式。BF-12機型衛生紙生產線采用的是離心沉降型高濃除砂器,主要是通過泵送提供一定壓力,并將漿料以切線 25 PaperScience&Technology 2008Vol.27No. 5 方向送入除砂器錐形管內, 漿料便沿著管子內壁產生 渦旋運動,產生的離心力將固體雜質甩向管壁,固體雜質因重力作用沿管壁下降到排渣口排出,而良漿由 于相對密度小于固體雜質,到了除砂器下部,在渦旋運動中逐步轉向, 隨著離心力所產生的低壓地帶,沿著氣柱向上旋轉,然后從頂端出口排出。 在具體生產操作過程中一般控制高濃除渣器進口壓力保持在0.35MPa,出口壓力保持在0.18MPa,同時必須控制好進入高濃除渣器的清水壓力,以得到除砂效果。
雙盤磨漿機 磨漿是將經過水力碎漿機疏解后的漿料進一步細化、潤脹揉搓、壓潰等作用,使單根纖維起毛。通過磨漿可以增加纖維之間的氫鍵結合力,可以改善紙頁的強度和柔軟度。BF-12機型衛生紙生產線所采用的是臥式封閉雙盤磨漿機。它共有三個磨盤,兩邊兩個磨盤固定,中間磨盤轉動。形成兩個磨區,但是1#、2#磨盤是可以沿著軸向移動依次來控制,兩磨區之間的距離。1#磨盤是電機控制進刀,而2#磨盤是靠兩條進漿管在兩磨區之間產生的壓力來 引導它進退刀,只要根據工藝要求,達到規定的磨漿功率以及通過量,進出口壓力穩定后,兩磨區之間的壓力是穩定的。 漿料流送系統
漿料流送系統的術語主要指從抄前漿池至流漿箱的流線及設備循環回路,BF-12機型衛生紙生產線漿料流送系統的動力源是沖漿泵,它混合漿料與白水,并將混合液送去流漿箱。沖漿泵是該衛生紙生產線中很大的一個泵,對它的要求十分高,要求平均流量達到1800m3 /h,揚程30m。特別是壓力和流量要十分穩定,沒有脈沖和波動。 為了保證沖漿泵至流漿箱輸送的漿料穩定,在 4#漿池上漿泵要先將漿料輸送至高位箱(具有一定的設計高度要求),通過在高位箱內液位的恒定以穩定漿料,消除湍動,減少漿料在進入沖漿泵前的濃度發生較大波動,同時在高位箱中加入適量的濕強劑也可達到提高成紙性能目的。 在漿料流送系統中也設置了除渣的設備———壓力篩,它是漿料進入流漿箱前的然后一道除渣設備。主要是通過漿料中雜質的體積不同,在沖漿泵壓力的作用下,良漿能夠通過篩縫,而雜質阻隔在篩縫之外而起到凈化除渣,防止漿料堵塞流漿箱噴嘴的效果。 總而言之,漿料流送系統通過對漿料進行計量、 稀釋與必需的助劑混入以及在上網前的篩選與凈化,最終達到控制漿池的液位、漿料濃度以及稀釋白水加入量等相關生產工藝參數要求的目的。這一部份的控制主要是通過DCS控制系統,以及相關的自動調節設備來完成,因為對于漿料流送系統的控制,直接影響了紙機出紙的成紙質量,特別是系統中良漿的篩選凈化的調節,是控制衛生原紙質量,減少紙病的重要因素。
