焊接工藝的制作方法
【摘要】一種攪拌機葉片CO2焊接工藝，包括以下步驟：a.焊前準備：保證焊接部位的整潔；b.定位點焊：先對焊接部位進行焊接固定點焊，為后面全面焊接做準備；c.焊前熱處理：對焊接的葉片與軸采用焊前預熱處理；d.焊腳的開挖：保證葉片與軸，每道焊縫的焊腳大小控制在6mm～7mm；e.CO2氣體保護焊：此步驟采用多層多道焊，層焊縫焊接電流220A～270A，第二層焊縫焊接電流271A～350A；焊接電壓25V～35V；焊接時，焊絲與軸的夾角大致為40°～50°；f.焊后處理。本發明的焊接工藝，可以改善葉片與軸焊接質量，增大葉片的連接強度，提高其使用的安全系數。
【說明】—種攪拌機葉片002焊接工藝
【技術領域】
[0001]本設計涉及一種攪拌機葉片CO2焊接工藝，屬于攪拌機制造【技術領域】。
【背景技術】
[0002]攪拌機葉片在運行過程中，由于承受扭矩及彎矩的合成作用，在交變應力的作用下經過一定時間后易發生疲勞斷裂。疲勞斷裂是由循環應力、拉應力及塑性應變力這三種共同作用產生的。統計發現，攪拌機葉片的疲勞斷裂，往往是其與軸的焊接部位產生斷裂，因而需要改進葉片與軸的焊接工藝，改善焊接質量，增大葉片的連接強度，提高其使用的安全系數。
【發明內容】
[0003]針對現有技術的不足，本設計的目的是提供一種攪拌機葉片0)2焊接工藝，，以改善葉片與軸焊接質量，增大葉片的連接強度，提高其使用的安全系數。
[0004]為實現上述目的，本設計是通過以下技術手段來實現的:
一種攪拌機葉片0)2焊接工藝，其特征在于:包括以下步驟:
a.焊前準備
對葉片與軸的焊接部位進行清洗，保證焊接部位的整潔；
b.定位點焊
葉片與軸雖然結構簡單，但材料較厚、剛度大，焊接產生的應力集中較為嚴重，為減少應力集中，先對焊接部位進行焊接固定點焊，為后面全面焊接做準備；
c.焊前熱處理
對焊接的葉片與軸采用焊前預熱處理；
d.焊腳的開挖
保證葉片與軸，每道焊縫的焊腳大小控制在6mm?7mm ；
e.CO2氣體保護焊
此步驟采用多層多道焊，層焊縫焊接電流220A?270A，第二層焊縫焊接電流271A?350A ;焊接電壓25V?35V ;焊接時，焊絲與軸的夾角大致為40°?50° ;
f.焊后處理
由于焊接件材料較厚，剛度大；焊接時焊縫都受到很大拘束力的影響，在焊接內部必然存在較大的應力集中和殘余應力現象；為提高疲勞強度，對構架進行整體退火處理，以改善殘余應力場的分布，使應力集中處的殘余拉應力降低，減少冷裂紋的發生。
[0005]進一步地:
所述的一種攪拌機葉片手工電弧焊接工藝，其特征在于:所述定位點焊步驟所用焊條為直徑為3.2mm的J422型號焊條。
[0006]所述的一種攪拌機葉片手工電弧焊接工藝，其特征在于:所述焊前熱處理步驟的溫度為150— 200°。
[0007]所述的一種攪拌機葉片手工電弧焊接工藝，其特征在于:所述焊腳的開挖步驟采用的焊腳為6.5111111。
[0008]所述的一種攪拌機葉片手工電弧焊接工藝，其特征在于:所述002氣體保護焊步驟焊絲與軸的夾角大致為45°。
[0009]所述的一種攪拌機葉片手工電弧焊接工藝，其特征在于:所述焊后處理步驟整體退火處理溫度為250— 300。。
[0010]所述的一種攪拌機葉片手工電弧焊接工藝，其特征在于:所述焊后處理步驟整體退火處理溫度為250— 300。。
[0011]本發明的有益效果是:本發明的焊接工藝，可以改善葉片與軸焊接質量，增大葉片的連接強度，提高其使用的安全系數。
[0012]
【具體實施方式】
[0013]一種攪拌機葉片(^焊接工藝，其特征在于:包括以下步驟:
￡1.焊前準備
對葉片與軸的焊接部位進行清洗，保證焊接部位的整潔；
13.定位點焊
葉片與軸雖然結構簡單，但材料較厚、剛度大，焊接產生的應力集中較為嚴重，為減少應力集中，先對焊接部位進行焊接固定點焊，為后面全面焊接做準備；
0.焊前熱處理
對焊接的葉片與軸采用焊前預熱處理；
(1.焊腳的開挖
保證葉片與軸，每道焊縫的焊腳大小控制在6111111?7111111 ；
6.(?氣體保護焊
此步驟采用多層多道焊，層焊縫焊接電流220八?270八，第二層焊縫焊接電流271八?350八；焊接電壓25乂?35乂 ；焊接時，焊絲與軸的夾角大致為40。?50。；
1焊后處理
由于焊接件材料較厚，剛度大；焊接時焊縫都受到很大拘束力的影響，在焊接內部必然存在較大的應力集中和殘余應力現象；為提高疲勞強度，對構架進行整體退火處理，以改善殘余應力場的分布，使應力集中處的殘余拉應力降低，減少冷裂紋的發生。
[0014]002氣體保護焊與手工電弧焊相比較，具有如下優點:焊接速度快、生產效率高，生產成本低，明弧熔池可見性好，熱量集中、熔池較小、焊接變形小，適用范圍廣，抗銹能力強，質量好，焊接范圍廣，易于操作。另外(1)2氣體保護焊焊絲較細，電流密度大，熱量集中，電弧穿透力強，熔深大，可以減少坡口角度，增加鈍邊厚度，節省材料，降低焊接應力與變形。焊接熱影響區較窄，節省了材料和能源，提高了焊接質量。
[0015]焊絲與半軸接盤的夾角大致為40。?50。焊接時，焊絲的傾角應使電弧偏向軸，焊絲與葉片的夾角適當減小，以提高焊透率。
[0016]由于焊接坡口較大，應采用多層多道焊，因為(1)2氣體保護焊的焊接參數選擇范圍比較寬，經多次的工藝性試驗，總結出較合適的焊接電流與電壓工藝參數。
[0017]每道焊縫的焊腳大小應控制在6mm?7mm。否則由于焊腳過大，易使熔敷金屬下垂，在軸上產生焊瘤，在軸上產生咬邊。焊接過程中，焊槍橫向擺動時，要保證焊縫兩側有一定熔深，使焊道平整，稍有一定下凹。避免焊縫兩側與坡口面之間形成夾角，產生未焊透、夾渣等缺陷。
[0018]進一步地:
所述的一種攪拌機葉片手工電弧焊接工藝，其特征在于:所述定位點焊步驟所用焊條為直徑為3.2mm的J422型號焊條。
[0019]小直徑焊條焊瘤小，不影響后續的正式焊接。
[0020]所述的一種攪拌機葉片手工電弧焊接工藝，其特征在于:所述焊前熱處理步驟的溫度為150— 200°。
[0021]焊接環境對焊接質量有很大的影響，特別是在焊接溫度較低的環境下，焊接時采用焊前預熱處理，對焊接質量提高有利。
[0022]所述的一種攪拌機葉片手工電弧焊接工藝，其特征在于:所述焊腳的開挖步驟采用的焊腳為6.5mm。
[0023]所述的一種攪拌機葉片手工電弧焊接工藝，其特征在于:所述0)2氣體保護焊步驟焊絲與軸的夾角大致為45°。
[0024]所述的一種攪拌機葉片手工電弧焊接工藝，其特征在于:所述焊后處理步驟整體退火處理溫度為250— 300°。
[0025]所述的一種攪拌機葉片手工電弧焊接工藝，其特征在于:所述焊后處理步驟整體退火處理溫度為250— 300°。
[0026]以上顯示和描述了本設計的基本原理、主要特征及優點。本行業的技術人員應該了解，本設計不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本設計的原理，在不脫離本設計精神和范圍的前提下，本設計還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本設計范圍內。本設計要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種攪拌機葉片0)2焊接工藝，其特征在于:包括以下步驟: a.焊前準備 對葉片與軸的焊接部位進行清洗，保證焊接部位的整潔； b.定位點焊 葉片與軸雖然結構簡單，但材料較厚、剛度大，焊接產生的應力集中較為嚴重，為減少應力集中，先對焊接部位進行焊接固定點焊，為后面全面焊接做準備； c.焊前熱處理 對焊接的葉片與軸采用焊前預熱處理； d.焊腳的開挖 保證葉片與軸，每道焊縫的焊腳大小控制在6mm?7mm ； e.CO2氣體保護焊 此步驟采用多層多道焊，層焊縫焊接電流220A?270A，第二層焊縫焊接電流271A?350A ;焊接電壓25V?35V ;焊接時，焊絲與軸的夾角大致為40°?50° ; f.焊后處理 由于焊接件材料較厚，剛度大；焊接時焊縫都受到很大拘束力的影響，在焊接內部必然存在較大的應力集中和殘余應力現象；為提高疲勞強度，對構架進行整體退火處理，以改善殘余應力場的分布，使應力集中處的殘余拉應力降低，減少冷裂紋的發生。
2.如權利要求1所述的一種攪拌機葉片手工電弧焊接工藝，其特征在于:所述定位點焊步驟所用焊條為直徑為3.2mm的J422型號焊條。
3.如權利要求1所述的一種攪拌機葉片手工電弧焊接工藝，其特征在于:所述焊前熱處理步驟的溫度為150— 200°。
4.如權利要求1所述的一種攪拌機葉片手工電弧焊接工藝，其特征在于:所述焊腳的開挖步驟采用的焊腳為6.5mm。
5.如權利要求1所述的一種攪拌機葉片手工電弧焊接工藝，其特征在于:所述0)2氣體保護焊步驟焊絲與軸的夾角大致為45°。
6.如權利要求1所述的一種攪拌機葉片手工電弧焊接工藝，其特征在于:所述焊后處理步驟整體退火處理溫度為250— 300°。
【文檔編號】B23K9/235GK104439637SQ
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月17日 優先權日:2014年11月17日
【】傅世傳, 于建平, 王德玉 申請人:句容五星機械制造有限公司
