青州市圣泉自動化設備有限公司
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使用、保養與安裝
1、因為本灌裝機是屬自動化機器，因此易拉瓶、瓶墊、瓶蓋尺寸都要求統一。
2、開車前先用搖手柄轉動機器，察看其轉動是否有異狀，確實判明正常再可開車。
3、調整機器時，工具要使用適當，嚴禁用過大的工具或用力過猛來拆零件以免損壞機件或影響機器性能。
4、每當機器進行調整后，要將松過的螺絲緊好，用搖手柄轉動機器察看其動作是否符合要求后，方可以開車。
5、機器保持清潔，嚴禁機器上有油污、藥液或玻璃碎屑，以免造成機器損蝕：
⑴機器在生產過程中，及時清除藥液或玻璃碎屑。
⑵交班前應將機器表面各部清潔一次，并在各活動部門加上清潔的潤滑油。
⑶每周應大擦洗一次，特別將平常使用中不容易清潔到的地方擦凈或用壓縮空氣吹凈。
消毒及沖洗
1、旋松上、下緊定螺釘，注液系統進行整體消毒，或拆卸分別進行消毒清洗。
2、將進液管置于清洗液中開機清洗。
3、500ml機型在實際灌裝中可能有誤差，在正式灌裝前用量筒量準為止。
4、灌裝機用針管，10型用標準5ml或10ml注射器，20型用20ml玻璃灌裝器，100型用100ml玻璃灌裝器。
安裝注意事項
1、機器開箱后，首先檢查隨機技術資料是否齊全，機器在運輸中是否損壞，以便及時解決。
2、將進料組件及出料組件按本說明書中的外形圖示安裝并調節。
3、將各潤滑點加以新潤滑油。
4、用搖手柄轉動機器，檢查機器是否運轉方向正確(面對電動機主軸為逆時針方向)，機器保護接地。
全自動灌裝機在使用的過程中定期檢查，那么定期檢查的項目包括哪幾方面呢?
1、整理電控箱線路、清掃電控箱內的藥劑。
2、檢查自動灌裝機各電氣元器件觸頭及線頭接觸是否良好，以及接地線是否良好做到無漏電現象。
3、檢查電機軸承是否異常，測定電機的絕緣性。
4、檢查各運轉機構是否靈活，剪刀和軸套是否磨損嚴重以及緊固件有無松動。
5、全自動灌裝機液位的調整：每班灌裝前先將料箱上的液位探桿提出液面后放到原來的高度位置(位置不可變化)后，打開進料總閥門(應基本保持每班閥門在同一個位置上)。料箱低液位不得低于料箱內的進料出口，并能滿足批量灌裝。如需增高料箱液位，則需提升探桿至適當高度。也可調整液位控制器的壓力。下班前關閉灌裝機進料總閥門。
灌裝機在平時的工作中，開機工作前需要進行哪些基礎的檢查工作呢?
1、灌裝機設備巡檢的五字經是：聽、摸、查、看、聞;
2、潤滑管理中五定：定點、定質、定量、定期、定人;三過濾：油大桶到貯油桶、從貯油桶到油壺、從油壺到潤滑部位;
3、灌裝機設備管理中的四懂：懂原理、懂構造、懂性能、懂工藝流程;三會：會操作、會保養、會排除故障;
4、灌裝機壓力容器的合理維修有哪些?保持壓力容器防腐完好無損，防止介質和大氣對其腐蝕，附件按規定校驗，保持齊全、靈敏、準確，固定件完整可靠及時清除跑、冒、滴、漏現象，減少和消除容器的振動現象;
5、潤滑劑的作用：冷卻、洗滌、密封、防銹、減振、傳遞、潤滑。
保持灌裝機管道潔凈,管道尤其是與物料間接或直接接觸的管道,都要保持潔凈,每周要刷洗,每天要走水,每次要;確保灌裝機干凈,對其物料槽要進行刷洗,保證與物料接觸的部分都不能有積垢和雜菌。
生產過程中要保證瓶裝飲料的生物穩定性是的方法,要控制好的時間和溫度,確保終效果,還要避免時間過長或溫度過高,減少飲料氧化,當后要盡快冷卻使溫度不超過35℃以上。低溫灌裝是對飲品灌裝低要求,一般情況下飲料在低溫環境中不易產品泡沫,有利于灌裝。
在灌裝機每次工作前,要用0~1℃的水使灌裝機槽與輸送管道溫度降低,當灌裝溫度超過4℃時應先降低溫度后在進行灌裝操作。利用保溫槽,恒溫灌,使物料在灌裝的規定時間內保持的恒溫,以免造成灌裝機因溫度變化過大而工作不穩定。
另外,灌裝設備與其它設備隔絕,灌裝機的潤滑部分與灌裝物料部分應防止交叉污染,輸送帶的潤滑要用專用的肥皂水或潤滑油。
灌裝機的維護與保養的知識
1、為保證灌裝機經常處于良好的技術狀態，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本 確保生產，強化對灌裝機的維護保養工作;
2、灌裝機保養貫徹“養修并重，預防為主"的原則，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養和修理的關系，不允許只用不養，只修不養;
3、各班組按灌裝機保養規程、保養類別做好各類灌裝機的保養工作，不得無故拖延，特殊情況需經分管專工批準后方可延期保養，但一般不得超過規定保養間隔期的一半;
4、 保養灌裝機要保證質量，按規定項目和要求逐項進行，不得漏保或不保。保養項目、保養質量和保養中發現的問題應作好記錄，報本部門專工;
5、保養人員和保養部門應做到“三檢一交(自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格)"，不斷總結保養經驗，提高保養質量;
6、資產管理部定期監督、檢查灌裝機保養情況，定期或不定期抽查保養質量，并進行獎優罰劣。
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