JX3540F角鋼鉆孔生產線構成:
JX3540F角鋼鉆孔生產線主要由橫向料道、翻轉料道、送進料道、數控送進小車、數控鉆孔單元、打字單元、卸料料道、液壓系統、電氣系統、氣動冷卻系統等組成。具有獨立的液壓、伺服傳動和電氣九軸伺服數控系統。
1.鉆孔單元:兩側各布置三組數控鉆削動力頭,可裝三種不同直徑的鉆頭。鉆削動力頭采用兩條直線滾動導軌副導向,AC伺服電機驅動,精密滾珠絲杠副傳動,實現鉆頭進給。每側三組動力頭可整體數控移動,改變鉆孔的準距。鉆削主軸采用中國臺灣精密主軸(內冷),具有碟簧彈性自動拉刀機構,液壓缸松刀,更換刀柄方便。 2.打字單元:打字力為1250KN,機身采用閉式結構,剛性好,打字清晰。可裝四組字盒,打字準距可隨意設定。
3.送進料道:數控送進,數控送進小車由伺服電機驅動,采用光電編碼器反饋,構成閉環控制,定位精度高。 4.液壓系統:主要完成壓料、主軸液壓松刀、動力頭滑臺的液壓平衡和打字功能。
5.控制系統:由上位計算機、數控系統、伺服電機、PLC、外部檢測開關等構成。只需輸入工件尺寸,自動生成加工程序,也可接受放樣軟件生成的工件加工程序,可按件號隨時存儲、調用、顯示和通訊。
JX3540F角鋼鉆孔生產線技術參數: 序號 | 名稱 | 單位 | 參數值 |
1 | 加工角鋼范圍 | mm | 140X140X10-350X350X40 |
2 | 鉆孔直徑范圍(硬質合金鉆) | mm | φ10~φ30 |
3 | 鉆削主軸轉速 | r/min | 180-6000 |
4 | 鉆削主軸行程 | mm | 150 |
5 | 鉆孔主軸錐孔 | | BT40 |
6 | 鉆孔主軸數目 | 個 | 6 |
7 | 動力頭滑板移動速度 | m/min | 10 |
8 | 角鋼送進速度 | m/min | 40 |
9 | 準距范圍 | mm | 40-320無級調節 |
10 | 打字單元 | 壓印力 | kN | 1250 |
字頭組數 | 組 | 4 |
字碼尺寸 | mm | 14×10 |
每組字頭數量 | 個 | 15個 |
11 | 進料側毛坯長度 | mm | 14000 |
12 | 出料側工件長度 | mm | 12000 |
13 | 數控軸數(個) | 個 | 9 |
14 | 機床總功率 | kW | 120 |
15 | 單件重量 | t | 約12 |
16 | 機器外形尺寸 | m | 32×7.5×3 |
17 | 設備總重量 | t | 約30 |
JX3540F角鋼鉆孔生產線特點:
1.鉆孔單元配有六組數控鉆削動力頭,各動力頭采用中國臺灣內冷精密主軸,轉速可達到6000r/min,其鉆孔效率大大高于普通鉆床,鉆孔精度,外觀都有極大提高。動力頭均伺服進給,鉆孔前高速進給,到達工進點時轉為慢進,鉆孔完成后自動快速退回,由于動力頭采用伺服進給,可完成工件的盲孔作業,一次性完成對角鋼上所有孔的加工。
2.JX3540F角鋼鉆孔生產線鉆頭采用瑞典山特維克或美國肯納硬質合金內冷鉆頭,鉆頭采用氣霧冷卻,冷卻效果好,冷卻液不用回收,冷鉆頭上裝有可旋轉刀片,使用成本低,鉆孔效率高。
3.加工過程數控化,操作十分方便,能實現自動化、高精度、多品種、大批量生產。
4.上位機采用中文界面,操作簡單,可接受由放樣軟件生成的工件加工程序,也可以手編。
5.JX3540F角鋼鉆孔生產線所配置的滾珠絲杠、直線滾動導軌、液壓泵、閥、進給伺服電機及其驅動器、控制系統等均為品牌產品,機器的精度、可靠性高,故障少、開機率高。