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上海捷鈦儀器設(shè)備有限公司
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聯(lián)系我時,請告知來自 包裝印刷網(wǎng)1.概況1.1本協(xié)議規(guī)定的合同包含的設(shè)備功能、結(jié)構(gòu)、性能以及試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求
1.概況
1.1本協(xié)議規(guī)定的合同包含的設(shè)備功能、結(jié)構(gòu)、性能以及試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。
1.2本協(xié)議中規(guī)定的技術(shù)參數(shù)、配置是乙方所提供產(chǎn)品的制造規(guī)范與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
2.設(shè)備簡介
本設(shè)備采用鎢絲作為發(fā)熱元件的立式真空電阻爐,工作溫度2100℃,工作區(qū)φ200×200mm。主要用于金屬化合物、透明陶瓷以及其他無機(jī)材料在真空或保護(hù)氣氛中的制品燒結(jié),也可用于金屬器件的熱處理工藝。
3 主要技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目 | 內(nèi)容 |
型式 | 立式高溫、真空/氣氛爐 |
總電源 | AC 380V±10%,三相五線制,50Hz±1Hz |
電力總消耗功率 | 約50kW |
加熱器總功率 | 約45kW |
爐內(nèi)有效工作區(qū) | Φ200×200 |
加熱元件 | 鎢網(wǎng)加熱器 |
隔熱屏 | 鎢/鉬材質(zhì),全金屬結(jié)構(gòu) |
溫度 | 2100℃(在30分鐘內(nèi)) |
工作溫度 | 1900℃ |
溫度均勻性 | ≤±4℃ |
溫度控制 | 智能溫度控制,閉環(huán)PID可編程曲線自動控溫 |
溫度檢測 | 四支C型鎧裝帶有耐高溫涂層的熱電偶(三支控溫,一支過溫控制) |
溫度控制區(qū) | 3區(qū)控制 |
程序控制 | PLC溫度可編程控制器 |
操作方式 | 觸摸屏自動控制/現(xiàn)場手動操作/手機(jī)APP遠(yuǎn)程監(jiān)控 |
升溫速度 | 0~15℃ /min |
控溫精度 | ±1℃ |
冷態(tài)極限真空度 | 6.67× 10 -4Pa |
工作真空度 | 6.67× 10 -3Pa |
空爐抽空時間 | 至工作真空度≤30min(爐體干燥、潔凈) |
壓升率 | ≤0.67Pa/h |
爐體外壁溫度 | ≤45℃ |
設(shè)備占地面積 | 約3.5(L)×4(B)×2.5 (H)m,以最終設(shè)計為準(zhǔn) |
5主要配置與備品備件
物性名稱 | 技術(shù)要求 | 數(shù)量 | 單位 | 備注 | |
真空腔體 | SUS304材質(zhì) | 1 | 套 | / | |
發(fā)熱體及隔熱屏 | 鎢/鉬材質(zhì) | 2 | 套 | / | |
遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng) | 可在手機(jī)端實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控 | 1 | 套 | / | |
鎢料架 | 鎢棒與鎢板材質(zhì) | 1 | 套 | / | |
電極 | 水冷電極 | 1 | 套 | / | |
真空系統(tǒng) | 直聯(lián)泵+分子泵系統(tǒng)(中科科儀) | 1 | 套 | / | |
真空計 | 復(fù)合真空計(成都正華) | 1 | 套 | / | |
閥門 | 高真空擋板閥(上閥) | 1 | 套 | / | |
真空管道 | 全為304不銹鋼制作,電解拋光 | 1 | 套 | / | |
升降機(jī)構(gòu) | 底部進(jìn)料機(jī)構(gòu) | 套 | / | ||
電控柜 | 碳鋼噴塑 | 1 | 套 | / | |
變壓器 | 35kW一個、5kW二個 | 3 | 套 | / | |
水冷管道 | 包括爐體夾層、電源、電極等部位 | 1 | 套 | / | |
溫控儀 | AI-808P(宇電) | 4 | 個 | / | |
熱電偶 | C型鎢錸 | 4 | 根 | / | |
電氣控制 | 含升溫控制、真空、充氣等控制電器、觸摸屏、手機(jī)APP等系統(tǒng) | 1 | 套 | / | |
使用說明書 | / | 1 | 套 | / | |
合格證 | / | 1 | 套 | / | |
專用工具 | / | 1 | 套 | / |
6設(shè)備結(jié)構(gòu)說明
本設(shè)備由爐體、熱區(qū)裝置、真空系統(tǒng)、氣體系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部件組成。
6.1爐體
爐體是本設(shè)備的重要部件,主要由焊接上下爐門、焊接爐體、鎖緊及保護(hù)裝置組成。
1)上下爐門為雙層標(biāo)準(zhǔn)封頭及法蘭盤組焊而成。內(nèi)外壁全部為304不銹鋼板制作,保證可焊性好,有更好的防腐性。不銹鋼封頭內(nèi)壁電解拋光。設(shè)備內(nèi)外表面拋光處理,使設(shè)備整體統(tǒng)一美觀。法蘭盤材料為304不銹鋼材料,設(shè)備使用過程中不會生銹,保證密封圈可靠密封,其上開有水槽與內(nèi)外封頭夾層相通,夾層之間有螺旋隔水環(huán),使冷卻水能充分冷卻殼體,有效延長了密封圈的使用壽命。
2)在正常使用的情況下,爐子表面溫度≤45℃。爐體上設(shè)有氣體系統(tǒng)的進(jìn)出氣口及真空系統(tǒng)的抽氣口和備用孔。爐體周圍設(shè)置測溫接口。
整個爐體系統(tǒng)會在工廠被檢測,為確保無泄漏,使用氦質(zhì)譜檢漏儀檢測。
6.2熱區(qū)
熱區(qū)由加熱器、隔熱屏和料架三部分組成。
1)加熱器
懸掛式鎢網(wǎng)加熱元件,鎢網(wǎng)呈網(wǎng)狀編織結(jié)構(gòu)。由特定線徑的鎢絲編織而成(有熱補(bǔ)償),鎢網(wǎng)與電極采用嵌入式結(jié)構(gòu),焊接牢固。上下、圓周面的加熱器采用垂直裝入,減少高溫變形引起的短路現(xiàn)象。整個加熱器的輻射表面大,這樣可使其在較低功率密度條件下維持較長的壽命。在高溫下工作非常穩(wěn)定、可靠,使用壽命長,加熱器及電極的連接結(jié)構(gòu)簡單。加熱器采用三段,分段控制,有利于保證有效加熱區(qū)的溫度均勻性。
2)隔熱屏
采用專有技術(shù)的分體隔熱屏,為鎢及鉬材料制成。共10層,第1~4層為鎢板。第5~10層為鉬合金板。格條、銷釘、穿桿等全部是鉬或鎢質(zhì)材料。
四周的隔熱屏全部固定在不銹鋼的框架上,作為一個整體依據(jù)位置裝入爐膛內(nèi),直接連接電極及加熱器,框架固定,裝卸十分方便。上下爐門的隔熱屏采用階梯式,爐門關(guān)閉后與四周的隔熱屏密封緊密,隔熱效果良好。
3)料架
該料架全部為鎢棒及鎢板的組合結(jié)構(gòu)。承重雙方最終確定。爐體內(nèi)的所有難溶金屬材料采用高性能材料。保證設(shè)備的長期使用。
6.3 真空系統(tǒng)
真空系統(tǒng)采用中科科儀制造的機(jī)械真空泵(雙級旋片泵)+分子泵,閥門為上閥品牌。可在相對短的時間內(nèi)(不超過30min)使工作真空度達(dá)到6.67 x 10 -3Pa。在機(jī)械泵的前級設(shè)有過濾器,該過濾器會有效的過濾物料中的雜質(zhì)。所有的真空管路均由304型不銹鋼制作,氬弧焊焊接,帶ISO法蘭,電解拋光。
6.4水冷系統(tǒng)
水冷系統(tǒng)提供溫度得到控制的冷卻水,冷卻爐體夾層結(jié)構(gòu)、電源裝置、電極及膠圈等多部位。供水系統(tǒng)設(shè)總進(jìn)水閥門,系統(tǒng)的水冷機(jī)組的進(jìn)出水管與爐子相應(yīng)管道連接。爐子總進(jìn)水分流管設(shè)有爐體供水閥門,每路均設(shè)置閥門、以及在管路上的水壓報警裝置,能準(zhǔn)確監(jiān)控水路情況,實(shí)現(xiàn)斷水報警及其它聯(lián)鎖控制。
如果水流斷流及壓力不足,在工作溫度下工作的爐子會發(fā)出報警,并切換自來水冷卻,保證安全。
6.5電氣系統(tǒng)
供電是采用低壓變壓器及可控硅電壓調(diào)整器,380V三相電源經(jīng)過降壓變壓器,電壓降到約30V,然后經(jīng)過電纜送到電極上。本系統(tǒng)具有軟啟動、軟關(guān)斷、恒流、過流保護(hù)等功能。
溫度的控制是通過溫度模塊根據(jù)用戶設(shè)定的工藝曲線,實(shí)行自動控制溫度,并具有PID自整定功能。
整臺真空爐在工作狀態(tài)下,具有水壓欠壓、超溫、過電流自動聯(lián)鎖及報警、保護(hù)切斷主電源的功能。報警狀態(tài)為聲、光指示方式。
本控制系統(tǒng)采用可編程序控制器的測量、監(jiān)控、控制等應(yīng)用技術(shù),它具有以下功能:
1)過程控制可視化(界面、顏色、文字、圖形、動畫、操作等);
2)元件建立標(biāo)準(zhǔn)化(數(shù)字窗口、圖形窗口、條形圖、按鈕、指示燈等);
3)系統(tǒng)設(shè)計組態(tài)化(選擇元件、邏輯連接、程序連接、參數(shù)設(shè)置、數(shù)據(jù)來源、數(shù)據(jù)去向等);
4)本系統(tǒng)控制結(jié)構(gòu)緊湊;節(jié)省系統(tǒng)空間;人機(jī)界面友好;監(jiān)控操作方便;設(shè)計靈活性強(qiáng);系統(tǒng)維護(hù)簡便;應(yīng)用范圍廣泛。
6.6安全及安全報警系統(tǒng)
在安裝過程中要移動的真空爐子系統(tǒng)和部件,如真空室、控制柜及其它在保養(yǎng)和更換部件過程中有時要安裝或取出的部件,都有安全的移動著力點(diǎn)。在有可能對操作人員或維護(hù)人員造成傷害的地方安裝有固定的警示牌。控制電路中包括所有對安全操作必要的報警和安全互鎖裝置。出現(xiàn)錯誤操作后,需要操作者手動重新啟動,爐子才能開始動作,以確保操作安全。
在停電時,所有真空閥門都將自動關(guān)閉,可對熱區(qū)、工件和人員進(jìn)行保護(hù)。電控柜有急停按鈕。本設(shè)備對于超溫、缺水、真空度不足等異常情況進(jìn)行聲光報警,并執(zhí)行相應(yīng)的保護(hù)措施。但對于超溫和缺水故障,不是馬上執(zhí)行保護(hù)措施,而是給予一定的預(yù)警時間,若在預(yù)警時間內(nèi)未能排除故障,設(shè)備就執(zhí)行保護(hù)措施。整個系統(tǒng)都是安全連鎖裝置,以保證運(yùn)行時安全可靠。如果水流斷流及壓力不足,在工作溫度下工作的爐子會發(fā)出報警,并切換自來水冷卻,保證安全。
7安裝調(diào)試要求
1)電源
爐子所需電源:AC 380V±10%,三相,50Hz±1Hz
功率:45kW ,電壓:380V三相四線制
注:用戶在距離設(shè)備配電柜處5米左右的位置提供熔斷器,熔斷器符合電源要求;從該位置到爐子的電纜及接線為電器設(shè)備的負(fù)責(zé)范圍
2)設(shè)備占地面積:約4(L)×3.5(B)×2.5(H)m;
3)設(shè)備重量:約1.5噸
4)環(huán)境溫度:5~35℃
5)安裝的房屋高度最小為3米,門:1.8米寬,2.5米高
6)供水水源壓力不低于0.35MPa,亦不大于0.5MPa,出水壓差不低于0.2MPa,流量20m3/小時建議冷卻水入口溫度低于20℃,入口和排水管的集成連接為2英寸內(nèi)螺紋的螺帽連接。
對于本套系統(tǒng)買方需要準(zhǔn)備一條獨(dú)立的緊急備用供水系統(tǒng)。
8售后服務(wù)與質(zhì)保
整機(jī)質(zhì)量保證期為2年,且提供終身維護(hù)與保養(yǎng)服務(wù)。賣方在保修期內(nèi)對設(shè)備進(jìn)行定期巡檢和維護(hù)。保修期內(nèi),設(shè)備因非人為原因造成的缺陷或損壞時,賣方負(fù)責(zé)修理和更換,由此發(fā)生的一切費(fèi)用由賣方承擔(dān)。同時,應(yīng)按本條款的上述規(guī)定,相應(yīng)延長所更換部件的保修期。
1)設(shè)備安裝調(diào)試完畢后一年時間內(nèi)的保養(yǎng)安排:
設(shè)備安裝調(diào)試完畢正常運(yùn)行后三個月以內(nèi),賣方將主動咨詢買方關(guān)于設(shè)備的使用情況,若有需要,賣方將安排相關(guān)技術(shù)人員前往買方進(jìn)行設(shè)備的整體運(yùn)行檢查,觀察設(shè)備運(yùn)行的狀況,協(xié)助買方完成對設(shè)備使用的磨合期;同時對設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)及電氣方面進(jìn)行全面檢查,更換不合格零件。設(shè)備正常運(yùn)行十一個月后,賣方將再次咨詢買方,關(guān)于設(shè)備的使用情況,若有需要,將安排相關(guān)技術(shù)人員前往買方進(jìn)行設(shè)備的整體運(yùn)行檢查,觀察設(shè)備運(yùn)行的狀況;同時對設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)及電氣方面進(jìn)行全面檢查,更換不合格零件。以上部分為免費(fèi)部分。
2)緊急維修安排
①設(shè)備安裝調(diào)試完畢正常運(yùn)行后任何時間內(nèi),由于賣方制造設(shè)備原因造成設(shè)備不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時,買方應(yīng)及時以書面形式通知賣方,賣方將派維修人員在24小時內(nèi)到達(dá)買方現(xiàn)場進(jìn)行修理。因買方使用原因造成設(shè)備不能正常運(yùn)轉(zhuǎn),要求賣方修理時,買方也應(yīng)及時以書面形式通知賣方,賣方將派維修人員在24小時內(nèi)到達(dá)買方現(xiàn)場進(jìn)行修理,即使在質(zhì)保期以內(nèi),賣方要根據(jù)情況收取差旅費(fèi)和人工費(fèi)。
②質(zhì)保期滿以后,在設(shè)備不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時,買方要以書面形式通知賣方要求提供維修服務(wù),賣方將在3小時內(nèi)做出響應(yīng),并將派人員在24小時內(nèi)到達(dá)買方現(xiàn)場進(jìn)行修理,根據(jù)情況收取差旅費(fèi)和人工費(fèi)。
9技術(shù)資料
1)安裝指南:爐子詳細(xì)安置,公用設(shè)施,連接器,真空泵連接,爐子啟動。公共設(shè)施要求,所有購買的元件的掃描證書都由原始設(shè)備制造商(OEM)提供。設(shè)備主要外購件使用維修說明和制造廠家名稱、地址及訂貨號。
2)控制系統(tǒng)的操作手冊、維修手冊、參數(shù)手冊、接口文本及傳輸軟件,報警信息文本。
3)PLC程序,梯形圖,和PID控制器的配置。包括安全記錄,PID調(diào)節(jié)和制造商提供有關(guān)買方所購買設(shè)備的說明書。
4)圖型和圖紙:包括爐子的布局和安裝,各零部件清單,所有圖表(電力,氣氛,真空,機(jī)械,及液壓/氣動)。
5)設(shè)備維修手冊:隨設(shè)備提供以下完整的中文技術(shù)資料1套,包含設(shè)備主要外購件的資料。
6)裝箱單、產(chǎn)品質(zhì)量保證書、產(chǎn)品安全合格證等資料一套。提供設(shè)備出廠檢驗(yàn)證書。
7)在交貨前三個月內(nèi)提供設(shè)備安裝、調(diào)試、檢驗(yàn)和驗(yàn)收(包括驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收方案)所需的必要的技術(shù)文件。
10驗(yàn)收大綱
一 | 主要內(nèi)容 | |
1 | 設(shè)備合格證書,設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量保證書、設(shè)備產(chǎn)地證明、設(shè)備安全合格證明、各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及出廠檢驗(yàn)報告等資料文件的檢查。 | |
2 | 提供設(shè)備的裝箱單、備件清單及相關(guān)技術(shù)資料及其他事宜。 | |
3 | 設(shè)備部件制造質(zhì)量和零部件的完整性,設(shè)備功能,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及出廠檢驗(yàn)報告。 | |
4 | 提供各元器件合格證書;提供儀器儀表(裝置)、熱電偶和真空顯示儀表及測量規(guī)管等的合格證書。 | |
5 | 爐溫均勻性及系統(tǒng)精度測試最終驗(yàn)收由買方進(jìn)行,依據(jù)國家/行業(yè)/企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 | |
二 | 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) | |
1 | 對設(shè)備進(jìn)行外觀目視檢查,并核對實(shí)物和裝箱單是否一致。 | |
2 | 對設(shè)備進(jìn)行通電檢查,以驗(yàn)證功能是否正常。 | |
3 | 設(shè)備應(yīng)滿足上述的基本要求及技術(shù)規(guī)格所述的規(guī)定及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 | |
4 | 按驗(yàn)收內(nèi)容的外觀質(zhì)量、參數(shù)檢驗(yàn)、溫度測試、載荷試驗(yàn)、軟件功能等以及按雙方達(dá)成的技術(shù)協(xié)議。 | |
三 | 指標(biāo)的驗(yàn)收 | |
指標(biāo) | 檢測方式、標(biāo)準(zhǔn) | |
1 | 型式: 立式高溫爐 | 外觀功能檢查 |
2 | 總電源:AC 380V±10%,三相五線制,50Hz±1Hz | |
3 | 電力總消耗功率:約50kW | 變壓器功率參數(shù) |
4 | 加熱器總功率:約45kW | 升溫至溫度檢測 |
5 | 爐內(nèi)有效工作區(qū):直徑200×200mm | 測量 |
6 | 加熱元件:鎢網(wǎng)加熱器 | 合格證、溫度檢測 |
7 | 隔熱屏: 鎢/鉬材質(zhì),全金屬結(jié)構(gòu) | 合格證、溫度檢測 |
8 | 溫度:2100℃(在30分鐘內(nèi)) | 升溫測試 |
9 | 工作溫度:1900℃ | 升溫測試 |
10 | 溫度均勻性:≤±4℃ | 1、測溫?zé)犭娕?/span> 2、進(jìn)口測溫環(huán) |
11 | 溫度控制:智能溫度控制,閉環(huán)PID可編程曲線 自動控溫 | 儀表及控制系統(tǒng) |
12 | 溫度控制區(qū):3區(qū)控制 | 控溫?zé)崤紨?shù)量及位置 |
13 | 溫度檢測:四支C型鎧裝帶有耐高溫涂層的熱電偶(三支控溫,一支過溫控制) | 熱偶數(shù)量及位置 |
14 | 程序控制:PLC溫度可編程控制器 | 檢測型號及功能 |
15 | 操作方式:觸摸屏自動控制/現(xiàn)場手動操作/手機(jī)APP | 操作檢測 |
16 | 升溫速度:0~15℃ /min | 升溫檢測 |
17 | 控溫精度:±1℃ | 溫度儀表校驗(yàn)及檢測報告 |
18 | 冷態(tài)極限真空度:6.67× 10 -4Pa | 抽空檢測 |
19 | 工作真空度:6.67× 10 -3Pa | 抽空檢測 |
20 | 空爐抽空時間:至工作真空度≤30min | 計時檢測 |
21 | 壓升率: ≤0.67Pa/h | 在達(dá)到極限真空度后,關(guān)閥停泵,按照GB10066.1的方法測試,測試時間為1小時 |
22 | 爐體外壁溫度: ≤45℃ | 測量 |
23 | 水系統(tǒng)功能測試 | 檢測各種指標(biāo) |
四 | 終驗(yàn)收結(jié)論 | |
1 | 設(shè)備最終驗(yàn)收在買方現(xiàn)場進(jìn)行,在設(shè)備安裝、調(diào)試完成后,按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后雙方簽字生效。安裝及調(diào)試須在2個月內(nèi)完成。 | |
2 | 在買方安裝現(xiàn)場對操作及維修人員進(jìn)行不少于4-5個工作日的技術(shù)培訓(xùn),賣方對參加培訓(xùn)人員進(jìn)行考核并頒發(fā)對該設(shè)備操作、維修的相關(guān)資格認(rèn)證書。 | |
3 | 預(yù)驗(yàn)收在賣方工廠進(jìn)行。在買方項(xiàng)目現(xiàn)場安裝調(diào)試完畢,按照雙方制定的驗(yàn)收大綱驗(yàn)收,進(jìn)行試生產(chǎn),確認(rèn)設(shè)備合格后,雙方簽字生效。 | |
4 | 在質(zhì)保期運(yùn)行期間,在正常使用設(shè)備條件下所出現(xiàn)的質(zhì)量問題均由賣方負(fù)責(zé),并及時更換相應(yīng)的零部件。 |
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