G不銹鋼螺桿泵
適用行業: 化工,醫藥,易燃,易爆,易揮發,高危行業
產品特點: 耐酸性
結構形式: 臥式、泵與電機聯軸器連接
口徑: 32~300mm
流量: 1.5~460m3/h
壓力: 0.6 MPA
轉速: 150-1500r/min
工作溫度: -20~+120℃
壓力等級: 1.6Mpa
功率: 0.55~55KW
材料: 鑄鐵、304、316、等
一、螺桿泵概述:
G系列污水單螺桿泵是一種內嚙合的密封式污水螺桿泵,屬于轉子式容積泵。單螺桿泵輸送介質時擾動小、泵壓穩、吸入性能好,可以輸送粘稠的非牛頓液體及含有機械雜質和固體顆粒的濃縮物,泵量調節性能好,效率高且高效區寬。適用于輸送介質溫度-10℃~80℃(特殊泵可達150℃)、粘度20000~200000mpa.s的所有工業部門。如何用來輸送:
1. 污水處理:污水、污油、含有固狀物的淤泥。
2. 化學工業:酸、堿.鹽液,各種黏稠帶糊狀、乳狀化學液漿。
3. 勘探采礦:各種鉆探泥漿,各種成分的采礦用水,浮選漿狀物和懸浮液。
4. 造船業:船底污水、污油、各種燃油、淡水。
5. 陶瓷工業:瓷土、耐火粘土、釉料。
6. 能源工業:各種燃油、油煤漿、水煤漿、煤泥、核廢料及原油和氣二相混輸。
7. 造紙工業:各種纖維素及紙漿、涂料、黑液處理等。
8. 醫藥、食品、化妝品工業:各種糖漿、果醬、淀粉糊、膏劑、薯泥、酒槽等。
二、泵的工作原理:
污水單螺桿泵是一種內嚙合回旋式容積泵。當單線螺旋的螺桿轉子在雙線螺旋的定子孔內繞定子軸線行星回轉時,轉子與定子之間形成的密封腔就連續的、勻速的、容積不變的將介質從吸入端輸送到壓出端。由于這些特性,單螺桿泵特別適合下列工況下的工作:
1. 高粘度介質的輸送,介質粘度根據泵的大小不同,從20000~200000mpa.s。
2. 含有固體顆粒或纖維的介質。顆粒粒徑可達到30mm(不超過轉子偏心)纖維長度可以達到350mm(相當于0.4倍轉子螺距)其含量一般可達介質的40%,當介質中所含固體為粉末狀細微顆粒時,最多可達60%或更高。
3. 連續輸送、壓力穩定,不會出現往復泵的周期性壓力波動。
4. 攪動小,不會破壞被輸送介質的固有結構。
5. 流量可以通過調節轉速進行調節,而壓力能隨輸送管道阻力自動調節。
6. 低的噪音
三、產品性能參數一覽表:
型 號 | 允許粘度 (厘泊 | 允許粒徑 mm | 允許纖維長度 mm | 進口 口徑 mm | 出口 口徑 mm | 轉速 rmp | 流量 m3 /h | 出 口壓力 Mpa | 自吸 高度 m | 功率 kw |
G15-1 | 37000 | 2 | 16 | 32 | 25 | 1500 | 1 | 0.6 | 6 | 0.55 |
G20-1 | 45000 | 2.5 | 20 | 40 | 32 | 1500 | 2 | 0.6 | 6 | 1.1 |
G25-1 | 56000 | 3.5 | 25 | 50 | 40 | 1000 | 3 | 0.6 | 6 | 1.5 |
G35-1 | 80000 | 5 | 32 | 65 | 50 | 750 | 4.5 | 0.6 | 6 | 2.2 |
G35-1 | 80000 | 5 | 32 | 65 | 50 | 1000 | 6 | 0.6 | 6 | 2.2 |
G40-1 | 90000 | 6.5 | 40 | 80 | 65 | 750 | 9 | 0.6 | 6 | 3 |
G40-1 | 90000 | 6.5 | 40 | 80 | 65 | 1000 | 12 | 0.6 | 6 | 4 |
G50-1 | 114000 | 8 | 50 | 100 | 80 | 750 | 18 | 0.6 | 6 | 5.5 |
G70-1 | 140000 | 10 | 64 | 125 | 100 | 600 | 30 | 0.6 | 6 | 7.5 |
G85-1 | 200000 | 13 | 80 | 150 | 150 | 480 | 45 | 0.6 | 6 | 11 |
G105-1 | 200000 | 16 | 100 | 200 | 200 | 380 | 75 | 0.6 | 6 | 15 |
G135-1 | 200000 | 20 | 128 | 200 | 200 | 300 | 115 | 0.6 | 6 | 30 |
G170-1 | 200000 | 26 | 160 | 250 | 250 | 240 | 195 | 0.6 | 6 | 37 |
G210-1 | 200000 | 32 | 200 | 300 | 300 | 180 | 300 | 0.6 | 6 | 45 |
G270-1 | 200000 | 40 | 256 | 300 | 300 | 150 | 460 | 0.6 | 6 | 55 |