*搪玻璃反應鍋是將含高二氧化硅的玻璃防爆電子秤,襯在鋼制容器的內表面,經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品。
*蒸餾罐稱重系統,反應罐的防爆電子秤容器中心安裝攪拌電機,液體將隨著槳葉旋轉方向一起運動,防爆電子秤容器中間部分的液體在離心力作用下涌向內壁面上升,中心部分液面下降,待攪拌穩定,防爆電子秤稱重儀表啟動隨時跟蹤稱重模塊讀取稱重重量,數據經稱重儀表傳送工控室。
*搪玻璃層厚度:0.8~2.0mm
*高電壓試驗:20kv
*搪玻璃蒸餾罐規格:50—30000L
*廣泛地應用于化工、石油、醫藥、農藥、食品等工業。
*在安裝反應釜自動配料系統使用稱重傳感器時必須考慮負荷傳遞、安裝連接件、容器形變等各種問題。稱重傳感器等部件裝置組合在蒸餾罐計量,可以非常方便地和各種形狀的機械裝置相連接,組成一套稱重系統,例如連接滾道、平臺、立罐、槽罐、料斗、反應釜等。
*系統具有全自動、自動和手動功能。無論在何種方式下,都含有一種強制功能。該功能可以立即啟動或停止某種操作,以應付一些突發事件的發生,使系統具有更強的應變能力。
*全自動: 帶有計算機監控及所有數據功能的自動方式。(可選)
*自 動: 當計算機出現故障時,切掉計算機,在稱量單元和邏輯單元的控制下,仍可按原配料程序和預定的精度進行操作。配方將由現場防水鍵盤輸入.
*手 動: 去掉系統的連鎖功能,單臺啟動輸料泵及利用稱量單元的功能進行配料操作。該方式一般為試車及緊急狀態時使用。
*系統在自動方式(包括全自動)時,接受到請求配料的指令后,報警鈴響,通知現場人員注意,然后按照順序啟動輸料泵設備.系統接到停止配料指令,系統將稱量罐中最后的物料排出后停車.
*控制的范圍:輸料,稱量,排料。
*蒸餾罐控制將由原料的輸料泵開始,直至將合格的物料送至反應釜。其中將包括全部輸、排料閥門的控制及聯鎖,各料輸料泵的啟停,快慢加料的控制,狀態檢測,及全部的數據處理功能。
*系統由稱量單元、數據處理單元和邏輯控制單元組成。它們相互獨立工作,又以問答的方式緊密相連。靈活與機動,在提高系統自動化程度的同時,也提高了系統的可靠性。以保障用戶可以長期的運行。主要的低壓電氣元件采用TE和OMRON 產品。
*適用于潤滑油、粘合劑、汽油、鹽酸、柴油、涂料、油墨、油漆、溶劑、助劑、油漆、樹脂、甲醇、乙醇、丙醇、天那水等防爆電子秤計量。 |