安徽海闊包裝科技有限公司
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詳細說明：1、系統簡介本系統由操作員站兼工程師站、PLC系統、低壓柜、供配電系統、智能儀器儀表及執行器組成，通過此系統操作人員對全車間進行生產控制、工藝檢測，為生產調度及管理提供可靠運行數據
詳細說明：
1、系統簡介
本系統由操作員站兼工程師站、PLC系統、低壓柜、供配電系統、智能儀器儀表及執行器組成，通過此系統操作人員對全車間進行生產控制、工藝檢測，為生產調度及管理提供可靠運行數據。系統以的控制思想為指導，能夠很好滿足生產過程的需要，實現了過程參數的穩定化控制，完成了工業過程優化控制的設計，為提高工藝操作水平和管理水平創造了條件。
系統從實用、可靠、平穩運行和技術性的角度考慮進行設計、配置與實施，能有效提高工作效率，改善工作環境，降低勞動強度，提高產品質量。通過系統的通訊功能，工藝參數控制和電氣設備控制有機地結合起來，為管理決策、質量監督和生產控制架起溝通的橋梁。上位機是實現監控的人機交互界面。通過WINCC上位機軟件，可以繪制工藝生產流程圖，實現現場實時數據的讀寫，以滿足用戶生產控制的需求，另外，繪制重要數據的實時曲線、歷史曲線及棒狀圖，記錄歷史數據，以滿足用戶生產過程、產品質量的分析和生產工藝的改進。
PLC主控制器CPU集成有工業以太網接口，將PLC和上位機都連接到工業級的以太網交換機，不但實現了上位機和PLC的通訊，在上位機上實時顯示和監控生產過程；而且在交換機上預留有以太網接口，可以將本系統聯入工廠的管理網，通過上位機軟件集成的OPC功能將生產數據上傳到管理網，實現生產管理的全廠自動化。
2、系統組成
本系統由計算機控制系統、PLC控制柜、低壓柜、供配電柜和現場控制柜組成。
本系統由計算機配合PLC控制柜與現場控制柜組成整套系統的控制系統，通過遠程控制與就地控制的切換，從而實現操作集中、管理集中、控制分散、危險分散。控制電柜占用空間少、安裝方便。為了保證系統的質量與可靠性，同時兼顧良好的性價比，電機回路控制用電氣元件選用施耐德，PLC控制系統采用德國XIEMENS可編程控制器系列中大型產品。
供配電柜即MCC柜位于車間內，柜殼采用仿ABB電柜形式（公司專門針對面粉行業的特點，設計制作的一款高性能控制柜），密封良好，能有效防止車間的粉塵。每臺設備由獨立的單元控制回路組成，柜內配有空氣開關、交流接觸器、熱繼電器等，具有防塵、安全、維修方便等特點。柜內各回路具有過載和短路保護、電流監控功能。
現場控制柜：主要應用于單機調試、故障停機、故障檢修和手動試車。
3、控制特點
根據工藝特點，實現按物料流向反方向進行順序啟動，按物料流向方向進行順序停車。設備運行過程中發生故障時，立即進行聯鎖控制（關閉故障設備來料方向前所有設備及放料閘門）。設備與設備之間的時間間隔可根據實際情況由程序統一控制，方便調整。
報警功能控制系統對生產現場設備運轉情況、料位情況、閘門位置、流量大小等狀態進行實時監控，故障發生時能發出聲光報警，伴隨語音提示。過載、欠壓、短路報警，各臺設備因上述或其他原因跳閘時，發出聲光報警和語音提示，視工藝情況等待延時或自動控制前道工序自動停機。
料位報警：料倉滿倉時可通過上料器檢測料位信號，報警自動控制前道工序停止進料。失速、防堵報警：提升機配有失速控制，刮板機、絞龍配有防堵裝置，可通過轉速信號、行程開關檢測發出報警。控制方式靈活多變，操作方式采用現場手動操作與聯鎖操作相結合。現場手動操作主要應用在單機調試、故障停機和故障檢修后。急停：系統處于正常生產狀態時，若突然發生設備故障或其它問題，操作者可通過急停按鈕停止設備運行，避免因設備故障等造成的損失。
現場控制采用TN-S制供電，電機電源380V，50Hz交流電，控制電源220V交流電。整個動力線和控制線采用標準橋架、電線管、金屬彎管、接線盒沿樓層及墻角的隱蔽地方敷線。所有電機采用保護接地或接零，具有可靠的防護性能。
自動控制系統主要由適合工業現場惡劣環境的工業控制計算機，指令豐富，通訊功能強大的可編程控制器，保護和控制功能完備的電機控制中心（MCC柜），信號機數據采集的各種傳感器構成。工業控制計算機接受由PLC進行過預處理的數據，先建立動態數據庫，而后由組態軟件進行實時處理，實現動態顯示、自動控制、數據記錄、報表分析、曲線查詢等功能。
為完成整個生產過程的高度連續化和自動化，運用“管理集中、控制分散"的DCS集散控制思想，協調整個生產過程，完善生產管理，從而提高整個車間的生產水平和整體經濟效益。
規范標準：所有電氣設備設計、制造、安裝和調試符合下列標準及規范：國標《低壓配電裝置及線路設計規范》、國標《電氣安裝工程施工及驗收規范》、國標《工業民用電力裝置的接地設計規范》。
4、主要控制內容包括
計算機自動控制設備的連鎖啟停、故障報警等 ；
系統自診斷功能，外部信號機連鎖信號的確認；
信息的自動巡檢，判斷及處理 ；
自動顯示、記錄、打印、語音廣播設備的各種故障 ；
實時動態顯示和控制整個生產工藝過程 ；
可在高噪聲環境中進行語音通訊，如開車通知、故障定位聯絡和生產調度 ；
可手動或定時自動打印報表或圖像拷貝 ；
失速、堵塞、跑偏等各種現場傳感器與高性能的設備共同完成信號檢測和各種實時控制 ；
數據傳輸和通訊網絡 ；
計量秤和包裝秤的計算機數據記錄、報表打印和統計分析等；
料位監控報警和提示操作 ；
提升機時速測量，故障報警和連鎖控制等；
系統防堵、故障報警和連鎖控制 ；
電耗、出粉率、班組成本等重要數據統計分析 ；
管理層人員遠程計算機網絡查詢和控制。
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