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印刷技術發展到今天,已經形成以“膠印、柔印、凹印“為三大主要方式的局面,三種方式各有所長。
膠印以印刷精細網線為強項;而凹印*以來以其印刷色差小,滿版實地印刷和印金效果好、印品無接縫、印材適用面廣、符合長版活印刷等優點而為人稱道;近年來,柔印由于一大批新技術(諸如:陶瓷網紋輥封閉刮刀、套筒式印版輥、電子束雕刻技術和計算機技術)的應用提高了其印刷質量,再加上水性油墨的環保優勢在歐美市場得到了巨大的發展。但三大印刷方式相互并存的事實告訴我們-----它們都具有存在的合理性及各自的市場需求,只有揚長避短、兼容并蓄才能印出*的產品。目前印刷企業用戶和生產商都將目光聚集在電子無軸驅動技術發展上,因為這一技術與各類印刷方式的結合將帶來印刷業的巨大變革,也是對付目前日益增長的短版活市場的*解決方案。
與傳統的機械軸凹印機相比,新型電子無軸凹印機具有以下優點:
1)紙路長度大幅減少20%,設備的占地尺寸和穿紙時間也得以減少:
由于每個印刷單元采用獨立馬達驅動,從而可省略原先兩個印刷單元之間的補償輥機構,簡化后的設備顯得更加緊湊。
與以前通過補償輥來增長或縮短紙路長度來求得套準不同,電子軸凹印機是通過改變馬達相位來達到校正印版輥位置以求得套準。因此,在兩個產品轉換的過程中,紙路長度的改變并不明顯,由此*地減少了產品轉換時間和調試新產品時產生的廢品。
2)極短的預套準時間:
采用了電子軸系統后,印版輥只需隨意裝入印刷單元而不需再恢復到“零位”,隨后伺服馬達會自動將版輥轉動至“零位”,在此過程中,版輥上有一個傳感器來檢測“零位”的標記,其定位精度可達1毫米的1/100,重復精度為1毫米的1/10,從而實現真正意義上的高精度預套準。預套準完成之后將自動轉換至自動套準狀態。因此整個套準過程不需人工介入,猶如操作傻瓜照相機般方便快捷。
從現在用戶的反饋來看,實際生產中對新產品的全自動預套準只需1.5---2個紙路長度;對于再版產品的預套準只需1個紙路長度。
3)高精度的高速套準:
由于電子軸系統對所有版輥的相對位置的控制容量達4000次/秒,位置轉換的精度為一轉的百分之一(即一微米),通過光纖完成的伺服驅動部分的信息交換,其速率達每秒1000萬比特的信息量,同步化誤差因數小于兩百萬分之一秒,因此,在高達600米/分的印刷速度下仍能獲得比機械軸凹印機高得多的套準精度。
4)*的再套印功能可在巳印刷好的產品上再進行帶套準的加印,而無需增加任何部件:
以往我們在使用傳統的機械軸凹印機時,如果漏印了光油需要補印或需要使用六色機印刷十二色的產品時,操作工水平再高也無能為力。而采用無軸凹印后,上述難題都可迎刃而解了。電子軸所*的再套印功能可在巳印刷好的產品上再進行帶套準的加印,從而使一臺六色機也能印刷十二色或更多色的產品。
如果一個廠以8色產品為主,兼有相當數量的4色和12色的產品----對于這種情況,以往中國用戶zui喜歡購買雙放卷架/雙收卷架,既可分開又可連線生產的12色凹印機,今天,他們只需購買一臺8色的電子軸凹印機即可完成上述所有產品的印刷,由此帶來的設備投資和廠房建設及人工方面的節約是顯而易見的,這也是電子軸凹印機對客戶吸引力的“賣點”。
5)印版輥不再需要設置遞增值:
電子軸凹印機對于制版商來說也是個福音,他們不再需要根據卷材的厚度、拉伸性、復合結構來計算印版的遞增值,此外新型滾筒(諸如:采用聚氨酯或復合材料制成的輕型套筒式印版輥)的使用,使得昂貴的制版成本----這一決定凹印成本的關鍵因素得以大大降低。
另外,使用不同直徑的網紋輥進行連線滿版印刷或涂布也成為電子軸凹印機常用的配置。
6)更加的工程設計和更佳的工作環境:
由于取消了機械傳動軸和齒輪箱,依靠交流矢量馬達(無碳刷/免維護)來直接驅動印版輥,因此轉動時的噪音和日常的維修保養工作都明顯減少,而且設備的驅動面留出了更大的活動空間便于操作及維修,同時整個印刷單元可實現全封閉,從而減少了溶劑在車間內的擴散,整套設備的模塊化設計更是減少了設備的占地尺寸和設備的安裝時間。
我們注意到隨著市場對電子軸凹印機需求的日益高漲,許多未掌握這一技術的生產商也推出了所謂“電子無軸”凹印機,但仔細看一下就可發現:這類凹印機實際上只是采用了變頻馬達驅動技術,而無配套的軟件來配合控制張力的變化,這樣當版輥前進/后退進行了套準調節時,卷材的松馳和拉伸就會不可避免地帶來印刷圖文的縮小或變大而造成套印不準,這類所謂的“電子無軸”凹印機還有一個致命傷,就是當更換一種印刷材料時,需要對許多操作數據和部件進行重新調試,由此看來,電子軸凹印機的“打假”任務也相當艱巨。
電子軸凹印機盡管目前還是“小荷才露尖尖角”,但其出眾的技術優勢使其擁有不可*的光明前途,隨著用戶對這一新技術了解的不斷深入和市場競爭的加劇,電子軸凹印機將成為軟包裝加工業者應付短版活市場的不容置疑的*選擇。
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