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小瓶水灌裝生產線組成

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更新時間：2023-04-17 17:04:07瀏覽次數：322次

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產品簡介

產品特點: 小瓶水灌裝生產線組成采用瓶口抓取技術，以確保灌裝時灌裝閥上下移動時的穩定運行，這一方法又使在灌裝不同瓶型時，不需更換較多部件，達到輕松調整的目的。

詳細介紹

小瓶水灌裝生產線組成主要特點：
1.本機結構緊湊，控制系統完善，操作方便，自動化程度高。
2.與物料接觸的零件均采用優質不銹鋼制造，耐腐蝕，易清洗。
3.采用高精度、高速定量灌裝閥，液位準確無液損，確保優良的灌裝質量。
4.封蓋頭采用恒扭矩裝置，該裝置保證封蓋質量，并且不會損壞瓶蓋。
5.采用高效的理蓋系統，有完善的喂蓋及保護裝置。
6.設有完善的清洗管理系統，確保灌裝前的沖洗質量。
7.變換瓶形，只需更換星輪及弧形板即可實現，操作簡單、方便。
8.設有完善的過載保護裝置，能有效保護機器及操作者的安全。
9.本機采用變頻調速電機，可方便地進行生產能力的適當調整。
10.主要電器元件、變頻器、光電開關、接近開關、電控閥門等均采用MITSUBISHI、OMRON、SCHNEIDER進口元件，以確保整機的優良性能。
11.控制系統具有水位自動控制、缺蓋檢測報警、沖瓶自停報警及班產量計數等功能。
12.氣路系統所有元件均采用中國臺灣AIRTAC產品。

小瓶水灌裝生產線組成瓶子由瓶子風送系統通過撥瓶星輪傳送至三合一灌裝機。沖瓶機回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區域，噴嘴噴出沖瓶消毒液或水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶板卡住瓶口保持。灌裝閥通過閥升降機構在凸輪作用下實現下降與上升。灌裝采用壓力灌裝方式。灌裝閥下降接觸瓶口后打開完成灌裝過程，灌裝結束后灌裝閥上升離開瓶口，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機。整機設備采用封窗封閉，封窗高度高于設備zui高點，進、出瓶處留有適當的通道，封窗底部留有排風槽。

該機集沖洗、灌裝、旋蓋為一體的全自動多功能聯合機組，它適用于各種無氣飲料、油醋、果酒、礦泉水、純凈水的自動沖洗、灌裝、封口，該線設計、式樣新穎、功能齊全、適應性強、操作使用方便、外形造型美觀、自動化程度高，是目前國內灌裝設備。

各種型號如下：

型號	XGF8-8-3	XGF16-12-6	XGF18-18-6	XGF24-24-8	XGF32-32-10	XGF40-40-12	XGF50-50-15
洗瓶頭數	8	16	18	24	32	40	50
灌裝頭數	8	12	18	24	32	40	50
封蓋頭數	3	6	6	8	10	12	15
額定產量（500ml）	2500瓶	4000瓶	6000瓶	10000瓶	12000瓶	16000瓶	24000瓶
裝機容量（KW）	3	3.5	4	4.8	7.6	8.3	9.6
外形尺寸長×寬×高（mm）	1900×1420×2000	2200×1600×2300	2450×1900×2300	2750×2180×2400	4000×2300×2300	4550×2650×2300	5450×3210×2300