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氣化爐熱電偶是專門為煤化工行業(甲醇、合成氨、尿素、醋酸、二甲醚、煤轉油項目)的氣化爐測溫場合而設計制造的。其突出特征是當電偶氣化爐爐壁襯里（耐火磚）厚度發生變化時，熱電偶
產品概述
氣化爐是煤化工具有代表性裝置，氣化爐熱電偶的特殊結構和材料解決了特殊場合的溫度測量常規熱電偶不能使用的難題。氣化爐熱電偶是專門為煤化工行業(甲醇、合成氨、尿素、醋酸、二甲醚、煤轉油項目)的氣化爐測溫場合而設計制造的。其突出特征是當電偶氣化爐爐壁襯里（耐火磚）厚度發生變化時，熱電偶可通過調節自身的伸縮量來達到測量位置，并通過球面密封，限位導向管，減振彈簧等結構及合理的耐磨材料，使該產品具有的抗振性，安全性高。測量芯體更換方便，是一種能夠耐高溫，高壓，溫度壓力聚變及抗強沖刷及氧化還原性氣體（CO/H2）的專用熱電偶，
對溫度的準確測量和嚴格控制是確保工藝正常運行的關鍵因素，其將直接影響工藝過程是否在理想的條件下進行 ，甚至會影響到整體設備的使用壽命、安全生產及環境保護。煤化工行業氣化爐測溫工況均因氣化爐爐體構造、內部介質、反應過程、操作條件具有的特殊性，所以對相應熱電偶的選擇也凸顯其特殊的重要性和復雜性。
氣化爐熱電偶的主體結構采用可調防振的設計理念，當氣化爐爐壁襯里厚度發生變化時，氣化爐熱電偶可通過收縮式螺紋套管在±120mm 范圍內進行調節，以實現測量元件始終保持在位置。當爐殼和內襯發生剪切時，利用萬向轉球可使探頭隨傾斜而進行旋轉，并在限位導向管和校正減振彈簧的作用下，使探頭始終保持在穿墻套管中心的正確位置上，避免了氣化爐熱電偶在爐墻發生變形時，產生硬力剪切造成折斷。多級阻漏的結構設計，在熱電偶套管發生損壞時，可防止爐內通過套管與外面對流，致使爐內高溫傳導甚至泄漏而發生的安全隱患，體現安全意識和環保理念。
其次，汽化爐可調防震熱電偶保護管材料采用通過無壓燒結亞微米碳化硅粉末制造的進口碳化硅材料，該材料具有陶瓷和金屬的雙重特性，即使在超過1750℃高溫時仍能可靠地使用，其熱導性與不銹鋼相當，是氧化鋁的5倍；硬度是僅次于金剛石的高性能材料之一；小于10μm的超細結晶，經氦氣檢漏測試，氣孔率幾乎為0，可有效阻止H2和CO通過管壁上的氣孔對熱電偶絲造成損壞；超高的硬度和密度，使其具有理想的耐磨損，能長期抵抗物料的沖刷，即使在超高溫度下也能工作于氧化性和還原性氣氛及強酸強堿的腐蝕性環境中。
技術參數
| 型號 | QC—B—G(固定型)/QC—B—D（長度可變型） |
| 長期工作溫度 | 1250℃—1450℃（測溫范圍：0℃—1600℃） |
| 長期工作壓力 | 3.0Mpa—8.7Mpa |
| 插入深度 | 780mm——980mm |
| 平均工作壽命 | 在氣化爐正常運行情況下，2個月 |
安裝須知
①氣化爐停車后，考慮到耐火材料與壓力容器的減壓效應和熱脹冷縮問題，氣化爐的泄壓和置換過程是緩慢進行的，應在爐子壓力基本降到大氣壓且置換后，趁熔融的爐渣尚未凝固下來，把氣化爐熱電偶由爐內抽出來。若爐渣已凝固，熱電偶陶瓷套管已經拔不出來，只能拔出后部的金屬部分，陶瓷套管一般用專用工具打入爐內。
②安裝新的氣化爐熱電偶時，將組裝好的氣化爐熱電偶放在專用的支架上，支架放在帶輪的小車上，使氣化爐熱電偶剛好對準氣化爐熱電偶設備接管正中。向爐內緩慢推進氣化爐熱電偶，約每5分鐘10mm，使熱電偶避免遭受熱沖擊。
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