平壓平模切機(jī)包裝紙箱模切壓線處理工藝

    平壓平模切機(jī)在紙箱廠中使用比較普遍，具有模切制版方便，模切尺寸精度高等特點。在平壓平模切工藝中模切壓線比較容易出現(xiàn)的問題是：

    一、順瓦楞壓線比較容易爆線（在模切時里紙沿壓線的軌跡炸裂簡稱爆線）。解決方法：

    1、可以在壓線兩側(cè)貼上刀板回彈海棉，給紙張在壓線施加壓力前給予一定的緩沖，回彈海棉的高度和壓線持平就可以，不易太高。如果模切時沒有使用壓痕底模(也稱速裝壓痕模)，回彈海棉太高會造成不走線。如果模切時使用壓痕底模，回彈海棉太高會造成壓痕底模偏離原有位置造成不走線，有時壓痕底模會向內(nèi)移動，導(dǎo)致壓痕底模和壓線間距變小，壓線會壓炸紙板。

    2、增加壓線寬度，適當(dāng)增加壓線寬度也可減低爆線幾率。

    3、如果模切時使用壓痕底模，可增加壓痕底模寬度或降低壓痕底模高度，這樣也可以消除爆線。

    4、打磨壓線以降低高度，打磨時要謹(jǐn)慎，壓線打磨太低了會造成不走線。


    二、順瓦楞方向不走線（紙箱折彎時不按照壓線線路曲折）。 解決方法：

    1、增加壓線高度。比如：三層瓦楞紙板箱在制作模板時制版廠多會選用1.42mm標(biāo)準(zhǔn)壓線，壓線高度22.50mm。如果出現(xiàn)不走線的問題，可要求制版廠選用兩根0.71mm壓線并排用，0.71mm壓線高度是23.24mm。壓線效果就會有明顯成效。

    2、使用壓痕底模，壓痕底模與壓線配合，能夠產(chǎn)生很好的折痕效果，壓痕底模的選用要根據(jù)紙張條件，紙張厚度進(jìn)行摸索，購買壓痕底模時廠家都會給出一套選配壓痕底模的公式，但根據(jù)各廠的紙張條件未必都適用。


    三、逆瓦楞方向紙箱折痕應(yīng)力較大 解決方法：

    1、增加壓線寬度，增加壓線高度。在逆瓦楞方向不容易產(chǎn)生爆線，就三層紙板而言zui多可以使用到4根0.71mm壓線并排裝，折痕效果非常好。

    2、對壓痕底模的高度可加大或減小壓痕底模寬度。

    3、可使用2.0mm壓痕線倒裝，將圓頭面裝在版里面，將平頭面留在版外面，依靠平頭面對紙板進(jìn)行壓痕也可起到很好的效果。

 

    四、逆瓦楞方向爆線 。解決方法：

    逆瓦楞方向基本不會爆線，如果爆線說明紙張配比的問題太大了。但從壓線上也可以彌補(bǔ)，就在壓線兩側(cè)粘貼比壓線略高的刀板回彈海棉，因為紙板逆瓦楞方向垂直方向強(qiáng)度較大。


    五、齒刀線折痕較硬 。解決方法：

    在齒刀對應(yīng)的位置使用壓痕底模，可使齒刀位置折痕變軟，且走線筆直。


    六、平壓平模切機(jī)模切AB楞五層紙板爆線 。解決方法：

    在平壓平模切機(jī)模切五層紙板時，建議壓線選用2.0mm變4.0mm的大頭壓線，這種壓線一般都用在圓壓圓模切板上，使用這種壓線時很少產(chǎn)生爆線。如果還爆線，那就依照前面第1種和第4種問題的解決方法去解決就可以了。

 

清廢模切機(jī)各部位改進(jìn)及效果

平壓平模切機(jī)包裝紙箱模切壓線處理工

    平壓平模切機(jī)在紙箱廠中使用比較普遍，具有模切制版方便，模切尺寸精度高等特點。在平壓平模切工藝中模切壓線比較容易出現(xiàn)的問題是：

    一、順瓦楞壓線比較容易爆線（在模切時里紙沿壓線的軌跡炸裂簡稱爆線）。解決方法：

    1、可以在壓線兩側(cè)貼上刀板回彈海棉，給紙張在壓線施加壓力前給予一定的緩沖，回彈海棉的高度和壓線持平就可以，不易太高。如果模切時沒有使用壓痕底模(也稱速裝壓痕模)，回彈海棉太高會造成不走線。如果模切時使用壓痕底模，回彈海棉太高會造成壓痕底模偏離原有位置造成不走線，有時壓痕底模會向內(nèi)移動，導(dǎo)致壓痕底模和壓線間距變小，壓線會壓炸紙板。

    2、增加壓線寬度，適當(dāng)增加壓線寬度也可減低爆線幾率。

    3、如果模切時使用壓痕底模，可增加壓痕底模寬度或降低壓痕底模高度，這樣也可以消除爆線。

    4、打磨壓線以降低高度，打磨時要謹(jǐn)慎，壓線打磨太低了會造成不走線。


    二、順瓦楞方向不走線（紙箱折彎時不按照壓線線路曲折）。 解決方法：

    1、增加壓線高度。比如：三層瓦楞紙板箱在制作模板時制版廠多會選用1.42mm標(biāo)準(zhǔn)壓線，壓線高度22.50mm。如果出現(xiàn)不走線的問題，可要求制版廠選用兩根0.71mm壓線并排用，0.71mm壓線高度是23.24mm。壓線效果就會有明顯成效。

    2、使用壓痕底模，壓痕底模與壓線配合，能夠產(chǎn)生很好的折痕效果，壓痕底模的選用要根據(jù)紙張條件，紙張厚度進(jìn)行摸索，購買壓痕底模時廠家都會給出一套選配壓痕底模的公式，但根據(jù)各廠的紙張條件未必都適用。


    三、逆瓦楞方向紙箱折痕應(yīng)力較大 解決方法：

    1、增加壓線寬度，增加壓線高度。在逆瓦楞方向不容易產(chǎn)生爆線，就三層紙板而言zui多可以使用到4根0.71mm壓線并排裝，折痕效果非常好。

    2、對壓痕底模的高度可加大或減小壓痕底模寬度。

    3、可使用2.0mm壓痕線倒裝，將圓頭面裝在版里面，將平頭面留在版外面，依靠平頭面對紙板進(jìn)行壓痕也可起到很好的效果。

 

    四、逆瓦楞方向爆線 。解決方法：

    逆瓦楞方向基本不會爆線，如果爆線說明紙張配比的問題太大了。但從壓線上也可以彌補(bǔ)，就在壓線兩側(cè)粘貼比壓線略高的刀板回彈海棉，因為紙板逆瓦楞方向垂直方向強(qiáng)度較大。


    五、齒刀線折痕較硬 。解決方法：

    在齒刀對應(yīng)的位置使用壓痕底模，可使齒刀位置折痕變軟，且走線筆直。


    六、平壓平模切機(jī)模切AB楞五層紙板爆線 。解決方法：

    在平壓平模切機(jī)模切五層紙板時，建議壓線選用2.0mm變4.0mm的大頭壓線，這種壓線一般都用在圓壓圓模切板上，使用這種壓線時很少產(chǎn)生爆線。如果還爆線，那就依照前面第1種和第4種問題的解決方法去解決就可以了。

 

清廢模切機(jī)各部位改進(jìn)及效果

平壓平模切機(jī)包裝紙箱模切壓線處理工藝

2017.1.2    平壓平模切機(jī)在紙箱廠中使用比較普遍，具有模切制版方便，模切尺寸精度高等特點。在平壓平模切工藝中模切壓線比較容易出現(xiàn)的問題是：

    一、順瓦楞壓線比較容易爆線（在模切時里紙沿壓線的軌跡炸裂簡稱爆線）。解決方法：

    1、可以在壓線兩側(cè)貼上刀板回彈海棉，給紙張在壓線施加壓力前給予一定的緩沖，回彈海棉的高度和壓線持平就可以，不易太高。如果模切時沒有使用壓痕底模(也稱速裝壓痕模)，回彈海棉太高會造成不走線。如果模切時使用壓痕底模，回彈海棉太高會造成壓痕底模偏離原有位置造成不走線，有時壓痕底模會向內(nèi)移動，導(dǎo)致壓痕底模和壓線間距變小，壓線會壓炸紙板。

    2、增加壓線寬度，適當(dāng)增加壓線寬度也可減低爆線幾率。

    3、如果模切時使用壓痕底模，可增加壓痕底模寬度或降低壓痕底模高度，這樣也可以消除爆線。

    4、打磨壓線以降低高度，打磨時要謹(jǐn)慎，壓線打磨太低了會造成不走線。


    二、順瓦楞方向不走線（紙箱折彎時不按照壓線線路曲折）。 解決方法：

    1、增加壓線高度。比如：三層瓦楞紙板箱在制作模板時制版廠多會選用1.42mm標(biāo)準(zhǔn)壓線，壓線高度22.50mm。如果出現(xiàn)不走線的問題，可要求制版廠選用兩根0.71mm壓線并排用，0.71mm壓線高度是23.24mm。壓線效果就會有明顯成效。

    2、使用壓痕底模，壓痕底模與壓線配合，能夠產(chǎn)生很好的折痕效果，壓痕底模的選用要根據(jù)紙張條件，紙張厚度進(jìn)行摸索，購買壓痕底模時廠家都會給出一套選配壓痕底模的公式，但根據(jù)各廠的紙張條件未必都適用。


    三、逆瓦楞方向紙箱折痕應(yīng)力較大 解決方法：

    1、增加壓線寬度，增加壓線高度。在逆瓦楞方向不容易產(chǎn)生爆線，就三層紙板而言zui多可以使用到4根0.71mm壓線并排裝，折痕效果非常好。

    2、對壓痕底模的高度可加大或減小壓痕底模寬度。

    3、可使用2.0mm壓痕線倒裝，將圓頭面裝在版里面，將平頭面留在版外面，依靠平頭面對紙板進(jìn)行壓痕也可起到很好的效果。

 

    四、逆瓦楞方向爆線 。解決方法：

    逆瓦楞方向基本不會爆線，如果爆線說明紙張配比的問題太大了。但從壓線上也可以彌補(bǔ)，就在壓線兩側(cè)粘貼比壓線略高的刀板回彈海棉，因為紙板逆瓦楞方向垂直方向強(qiáng)度較大。


    五、齒刀線折痕較硬 。解決方法：

    在齒刀對應(yīng)的位置使用壓痕底模，可使齒刀位置折痕變軟，且走線筆直。


    六、平壓平模切機(jī)模切AB楞五層紙板爆線 。解決方法：

    在平壓平模切機(jī)模切五層紙板時，建議壓線選用2.0mm變4.0mm的大頭壓線，這種壓線一般都用在圓壓圓模切板上，使用這種壓線時很少產(chǎn)生爆線。如果還爆線，那就依照前面第1種和第4種問題的解決方法去解決就可以了。