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很多朋友在包裝粉末時都會遇到一個問題，那就是灰塵。由于粉末體積相對較小且較輕，因此在擠壓和下落過程中更容易漂浮到空氣中。在過去，這一問題在傳統手工包裝過程中尤為明顯。那么在機械包裝的情況下，我們的粉末包裝機如何控制這個問題呢？

首先，粉塵問題分為兩個方面：一是袋內粉塵，二是袋外粉塵。

所謂袋內粉塵，是指粉塵飛入袋內，粘附在袋內壁和袋口上。這是因為當填充到袋子中時，粉末接觸袋子底部，導致粉末朝相反方向上升。同時，在包裝過程中，袋子會受到一些擠壓，導致粉末向外提升。袋內灰塵易造成密封效果差，密封松動，甚至物料泄漏。

袋外灰塵意味著粉末飛出袋外，甚至飛出機器。這是因為粉末在沖裁過程中自由下落，粉末隨氣流分散到其他地方。這將污染生產環境。如果長時間落在機器上，不僅會影響機器的使用壽命，還會落在產品的外包裝上，影響包裝的外觀和手感。

我們對袋內粉塵和袋外粉塵采用不同的解決方案。

對于袋子中的灰塵問題，我們將在主機上安裝靜電清除裝置。在機器送膜過程中，我們使用該裝置對膜表面進行第二次深度靜電去除（次靜電去除在膜廠加工時進行），使粉末不會粘附在膜表面，從而避免影響密封效果的問題。

對于袋外的灰塵問題，將在主機內安裝一個抽氣系統。該抽氣系統包括抽氣管和大功率風機，可及時排除包裝通道外流動的粉末，避免粉末隨風流到處漂浮。