本生產線由震動篩選盤、冷擠機、螺紋機、退火爐、內壁噴涂機、固化爐、底色印刷機、印刷機、捻帽機、尾涂機組成。生產速度為60支/分鐘。

震動篩選盤將鋁圓片篩選后進入冷擠機擠壓成軟管，再由螺紋機將管口切出螺紋并將管身拋光，接著管子進入退火爐進行高溫軟化處理，再由內壁噴涂機進行內部的噴涂(主要用于防腐以及衛生安全)，之后再通過固化爐進行高溫內部烘干，然后通過底色、印刷等工序對軟管進行上色(可進行四色、五色、六色印刷)，在底色和印刷這兩道工序中，每一道工序都需要烘箱進行烘干操作，故在這兩臺機的上方放有龍門架，兩臺烘箱則是放置在龍門架上面，分別對應底色印刷機和印刷機。上完色的鋁管通過捻帽機將帽蓋擰在軟管上，最后由尾涂機在軟管尾部內壁上均勻噴灑上膠水后集中打包封箱。

生產線主要配置：