產品用途及特點
銳普威M8全自動環保制板機是一款對雙面，多面PCB等非金屬材料進行貫孔沉銅，槽體采用耐酸堿材料，恒溫裝置采用鈦加熱管，高精度溫度傳感器，耐酸堿液位傳感控制，槽體工作時間、溫度可預設，操作簡單方便，自動化程度高，貫孔率100％，且可同時進行多塊板的過孔制作，此工藝采用的是化學鍍銅工藝，對環境友好。
工藝流程
打印菲林片---曝光---顯影---水洗---蝕刻---水洗---脫膜---水洗---烘干---涂防鍍膜---烘干---鉆孔---整孔---水洗---活化---水洗---水洗---加速---水洗---剝膜---稀酸洗---水洗---鍍銅---水洗---烘干
產品特點：
1） 產品具有顯影、蝕刻、脫膜、整孔、活化、加速、剝膜、鍍銅等功能，一套設備完成化學制板中所有濕處理工藝
2） 采用8寸彩色觸摸屏控制，實時監控設備運行狀態；
3） 設備具有溫度控制器，了解各工藝環節的當前溫度，同時可以任意設置工藝需要的溫度
4） 設備具備完工提醒，低液位和故障報警，各個環節的指示燈能夠快速了解設備現狀并處理；
5） 設備具有自動和手動兩種控制方式，批量生產時采用自動控制，提高生產效率；教學時采用手動控制，分布讓學生掌握化學工業制板的整個流程；
6） 采用單臂小型龍門式行車，步進電機驅動，移動角度高、穩定、可靠、節能、低噪音、體積小。讓整個濕處理過程可以*機械完成，無需人工流轉；
7） 行車選用剎車減速電機及不銹鋼，運行平穩可靠
8） 整機使用PVC材料制成，耐酸堿、耐高溫、使用壽命長，配置17個功能槽，可以配套不同的化學工藝使用。
9） 采用環保藥液，保證工作環境潔凈，適合實驗室制板需求；
10）設備共有5個工位，分別為：整孔位、脫膜位、蝕刻位、鍍銅位、出板位；17個功能槽，分別為：顯影、蝕刻、脫膜、表面處理、活化、剝膜、鍍前處理、鍍鎳8個功能槽，以及9個水洗槽。
11）設備主要結構：電控箱、防護殼體、升降電機、天車、控制線線架隨動機構、吊架、左右運動控制電機、水平運動實現機構、定位控制部件、電路板掛架安放座、電路板掛架安放框架、槽體、化學藥液供給管路、液位泵、液體箱、氣路供給機構、主體框架、左右運動導軌、液位傳感器
主要參數：
1）工作電源：380V/50Hz  8Kw  3L+N+PE  
2）外形尺寸（L X W X H）: 3350mmX1360mmX1700mm
3）17個槽位尺寸：
水洗槽：400*100*430mm
鍍銅槽：400*100*430mm
水洗槽：400*100*430mm
剝膜槽：400*100*430mm
水洗槽：400*100*430mm
加速槽：400*100*430mm
水洗槽：400*100*430mm
水洗槽：400*100*430mm
活化槽：400*100*430mm
水洗槽：400*100*430mm
整孔槽：400*100*430mm
水洗槽：400*100*430mm
脫膜槽：400*100*430mm
水洗槽：400*100*430mm
蝕刻槽：400*100*430mm
水洗槽：400*100*430mm
顯影槽：400*100*430mm
4）工作面積：300mm×300mm
5）顯影蝕刻最小線寬/線距: 4mil
6）最小過孔孔徑：0.3mm
7）單槽內壁厚度：100mm
8）控溫精度：±1℃
9）擺動方式：搖擺式
10）板厚：0.4-3.0mm
11）制板速度：過孔一塊板需25分鐘，可同時進行4塊板的過孔制作
12）機器能全自動操作，并可自動與手工相互切換
13）機器采用8寸PLC及彩色觸摸屏控制，各槽均勻具加熱、加氣、搖擺、液位控制等功能，藥水反應時間及其他參數可任意設定
14）藥液槽設置單獨的進出液泵，方便液體的添加與排放
15）選配WIFI無線模塊，具有遠程升級、遠程診斷與維護、遠程控制、定時預約開關機等功能（選配）

選配：
安卓手機、安卓平板電腦、WIFI功能