汽車模塊激光焊錫

　　汽車DC電源模塊對激光焊錫工藝有哪些要求

　　汽車DC模塊焊接是可以直接貼裝在印刷電路板上的電源供應器，有降壓和升壓兩種，其特點是可為專用集成電路（ASIC）、數字信號處理器(DSP)、微處理器、存儲器、現場可編程門陣列 (FPGA) 及其他數字或模擬負載提供供電。汽車電池控制器采用電源模塊可以節省開發時間，使產品可以更快推出市場，因此DC電源模塊焊接比集成式的解決方案優勝。

　　汽車DC控制模塊激光焊錫解決方案
 

　　焊點品質品質要求

　　A、無空洞區域或表面瑕疵；

　　B、引腳與焊盤潤濕良好；

　　C、引腳形狀可辨識；

　　D、引腳周圍正面要求有有焊錫覆蓋；

　　E、穿孔焊料填充程度要求達到；

　　F、無虛焊、假焊、針孔氣孔、錫渣、錫珠、錫尖、裂痕、未焊透、短路、焊盤脫離、金黃色瘢痕焊點、管腳彎曲等不良情況；

　　激光焊錫工藝解析

　　A.經測試，銅板散熱特別快，普通烙鐵頭無法滿足要求，采用半導體激光器200W大功率熱導技術，加激光焊錫預熱平臺才能保準焊接品質；

　　B.錫的活性高要求助焊劑含量3.0%左右，有效提高錫的流動性及透錫度有效提高生產效率及品質。避免露焊盤及透錫不均現象；

　　C.焊盤及引腳表面避免氧化及污染避免焊錫過程中焊盤及引腳與錫有效分子結合

　　輔助夾具品質要求

　　A.不得使PIN變形，不得污染、損壞（劃痕、壓痕、破裂等）產品，不能影響產品正常質量。

　　B.夾具采進口高密度材料，用精雕設備一次成型加工完成，有效保證夾具精度。

　　C.必要時DC電源模塊激光焊錫機也可添加CCD視覺定位，提高定位精度。

 

　　鋁板激光焊接機

　　鋁板激光焊接機的優勢

　　鋁合金是日常生活中常見的材料之一，鋁合金有如下特點：重量輕、無磁性、低溫性能好、耐腐蝕性能好、成形性好等，因此它被廣泛應用在各種焊接結構產品中。在激光焊接機的焊接過程中會遇到一些難度，那么鋁合金在激光焊接中有哪些難點？

　　點：合金表面易產生難熔的氧化膜，這就需要采用大功率密度的焊接工藝；

　　第二點：鋁合金熱導率大(約為鋼的4倍)，相同焊接速度下，熱輸入要比焊接鋼材大2～4倍。因此，鋁合金的焊接要求采用能量密度大、焊接熱輸入小、焊接速度高的高效焊接方法。

　　第三點：極易氧化。在空氣中，鋁容易同氧化合，生成致密的三氧化二鋁薄膜，熔點高，遠遠超過鋁及鋁合金的熔點。氧化鋁的密度3．95－4．10g/cm3，約為鋁的1．4倍，氧化鋁薄膜的表面易吸附水分，焊接時，它阻礙基本金屬的熔合，極易形成氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，引起焊縫性能下降。

　　第四點：易產生氣孔。鋁和鋁合金焊接時產生氣孔的主要原因是氫，由于液態鋁可溶解大量的氫，而固態鋁幾乎不溶解氫，因此當熔池溫度快速冷卻與凝固時，氫來不及逸出，容易在焊縫中聚集形成氣孔。氫氣孔難于*避免，氫的來源很多，有電弧焊氣氛中的氫，鋁板、焊絲表面氧化膜吸附空氣中的水分等。

　　第五點：焊縫變形和形成裂紋傾向大。鋁的線膨脹系數和結晶收縮率約比鋼大兩倍，易產生較大的焊接變形的內應力，對剛性較大的結構將促使熱裂紋的產生。

　　鋁合金連續激光焊接機三大*優勢：
 

　　一、激光束能量密度高，焊接速度高，在非加工部位或輕微影響無影響，無熱變形；

　　二、效率高，無工具磨損，節省耗材，速度常規焊字的8-10倍，能長時間工作，發熱量低，無污染；

　　三、體積小巧，操作方便，省人工，效率高，焊點牢固美觀，高效地實現轉型，是一個非常靈活的方式焊接；

　　連續激光焊接機在鋁合金加工上還是起到了很重要的環節，據市場調查分析現已有70%的加工廠家采用連續激光焊接機進行生產加工，且。鋁合金焊接有難點，但焊接困難可克服，優點突出，利大于弊。鐳康機械通過自主研發生產的鋁合金