光纖激光焊接機(jī)原理

　　光纖激光焊接技術(shù)促使電子產(chǎn)品微型化趨勢

　　電子產(chǎn)品微型化是必然的趨勢，激光焊接技術(shù)相對于其他的焊接技術(shù)更加精密和穩(wěn)定，而且效率也更高，已經(jīng)適應(yīng)市場的需求度。

　　當(dāng)下的科技產(chǎn)品整體趨勢趨于精細(xì)，這對于電子產(chǎn)品的生產(chǎn)提出了越來越高的要求。由于連接器在系統(tǒng)中發(fā)揮著電路連接、信號傳遞的重要作用，一旦其發(fā)生故障必然會影響到連接設(shè)備甚至整個系統(tǒng)的正常工作，而連接器內(nèi)部焊點又是影響電池連接器自身可靠性的關(guān)鍵因素之一。

　　采用傳統(tǒng)的手工進(jìn)行焊接時，對導(dǎo)線的損傷將不可避免，且極易形成相鄰焊點的引線間發(fā)生橋連。而使用激光焊接技術(shù)對連接器進(jìn)行焊接，焊接速度快、深度大、變形小。而且激光技術(shù)也不斷在進(jìn)步。

　　為了維持穩(wěn)定良好的加工狀態(tài)，減少電子產(chǎn)品不良率，就要求激光能量及其波形具有良好的重復(fù)性。

　　目前的激光技術(shù)非常穩(wěn)定，焊接的能量波動起碼是在3%以下，甚至能夠做到2%或者1%，焊接的品質(zhì)穩(wěn)定性也大大提高了。另外激光設(shè)備都是智能化控制，由電腦等來控制，非常利于實現(xiàn)自動化。

　　激光焊接技術(shù)的廣泛應(yīng)用將有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率，也促使電子產(chǎn)品微型化成必然趨勢。
 

　　光纖激光焊接技術(shù)與電弧復(fù)合焊的結(jié)合
 

　　近年來，激光焊接技術(shù)與電弧復(fù)合焊的結(jié)合正在興起，一方面激光可引導(dǎo)電弧，使弧柱的電阻減小，場強(qiáng)降低，提高了電弧的穩(wěn)定性；一方面由于電弧稀釋等離子體、預(yù)熱工件并提高了金屬對激光的吸收率。

　　激光焊接以較高的能量密度和對材料較短的熱作用時間，有效減少了焊縫區(qū)的冶金損傷、熱應(yīng)力和焊接結(jié)構(gòu)的變形，提高了焊接接頭的綜合力學(xué)性能，焊接效率也大大提高。激光焊接技術(shù)與電弧復(fù)合焊的結(jié)合正改善了激光焊接的工藝適應(yīng)性，拓展了激光的工業(yè)應(yīng)用范圍。

　　1．基于激光的異種金屬材料焊接：

　　黃銅-紫銅、銅-鋼、鋁-鋼等的異種金屬材料焊接與傳統(tǒng)熔焊方法相比，焊接接頭的性能顯著提高。

　　2．激光焊接高效化的工程應(yīng)用：

　　近年來激光焊接在汽車白車身的裝焊、中厚板的焊接與切割、鍍層管板的切割、管線鋪設(shè)工程、船舶制造中都取得工業(yè)化應(yīng)用新進(jìn)展，且運行成本不斷下降，對傳統(tǒng)加工方法的改進(jìn)或替代、生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)的大幅提升，構(gòu)成了對激光加工技術(shù)有力的需求驅(qū)動。

　　3．各種新材料和高強(qiáng)材料的焊接：

　　如鎂合金、鋁合金、鈦合金、X52、X70中厚管線鋼、高強(qiáng)鋼、鎳基合金、耐熱鋼以及復(fù)合材料等的焊接。(下圖為鎂合金的激光焊接)

　　從上面我們不難看出，激光焊接技術(shù)與電弧復(fù)合焊的結(jié)合正改善了激光焊接的工藝適應(yīng)性，拓展了激光的工業(yè)應(yīng)用范圍。
 

　　手持焊接機(jī)價格
 

　　手持焊接技術(shù)在鋼材料的焊接分析

　　鋼材料是當(dāng)代工業(yè)使用較多的應(yīng)用較廣的一種材料，激光焊接技術(shù)在鋼材料的應(yīng)用是比較成熟的。但不同的鋼材料進(jìn)行激光焊接時仍會有很大的不同。

　　1、不銹鋼的激光焊接：總體來說，不銹鋼激光焊接比常規(guī)焊接更易于獲得優(yōu)質(zhì)接頭。由于高的焊接速度熱影響區(qū)很小，敏化不成為重要問題。與碳鋼相比，不銹鋼低的熱導(dǎo)系數(shù)更易于獲得深熔窄焊縫。

　　2、碳鋼及普通合金鋼的激光焊接：大多數(shù)情況下，碳鋼激光焊接效果良好，其焊接質(zhì)量取決于雜質(zhì)含量。就象其它焊接工藝一樣，硫和磷是產(chǎn)生焊接裂紋的敏感因素。為了獲得滿意的焊接質(zhì)量，碳含量超過0.25%時需要預(yù)熱。當(dāng)不同含碳量的鋼相互焊接時，焊炬可稍偏向低碳材料一邊，以確保接頭質(zhì)量。低碳沸騰鋼由于硫、磷的含量高，并不-適合激光焊接。低碳鎮(zhèn)靜鋼由于低的雜質(zhì)含量，焊接效果就很好。中、高碳鋼和普通合金鋼都可以進(jìn)行良好的激光焊接，但需要預(yù)熱和焊后處理，以消除應(yīng)力，避免裂紋形成。

　　3、另外，416不銹鋼~310不銹鋼，347不銹鋼~HASTALLY鎳合金，鎳電極~冷鍛鋼，不同鎳含量的雙金屬帶都可以實現(xiàn)激光深熔焊。

　　所以，不同的鋼材料的激光焊接技術(shù)是有所不同的。
 

　　激光焊接較與其他焊接的優(yōu)勢
 

　　手持激光焊接價格的主要優(yōu)點：

　　（1）可將入熱量降到較低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦較低；

　?。?）32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間甚至可省掉填料金屬的使用；

　?。?）不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機(jī)具的耗損及變形接可降至較低水平；

　?。?）激光束易于聚焦、對準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，且可在工件周圍的機(jī)具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮；

　　（5）工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下）；

　?。?）激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件；

　?。?）可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料；

　　（8）易于以自動化進(jìn)行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制；

　?。?）焊接薄材或細(xì)徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾；

　　（10）不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能準(zhǔn)確的對準(zhǔn)焊件；

　　（11）可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬；

　?。?2）不需真空，亦不需做X射線防護(hù)；

　　（13）若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達(dá)10:1；

　?。?4）可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站。

　　激光焊接特性：

　　屬于熔融焊接，以激光束為能源，沖擊在焊件接頭上。

　　激光束可由平面光學(xué)元件（如鏡子）導(dǎo)引，隨后再以反射聚焦元件或鏡片將光束投射在焊縫上。

　　激光焊接屬非接觸式焊接，作業(yè)過程不需加壓，但需使用惰性氣體以防熔池氧化，填料金屬偶有使用。

　　激光焊可以與MIG焊組成激光MIG復(fù)合焊，實現(xiàn)大熔深焊接，同時熱輸入量比MIG焊大為減小。