手持激光焊接機

　　從手持激光焊機引進并國產化開始，激光焊接機越來越火爆，它的優點也被越來越多的人認同。但還是存在細節處理不當而造成人們對激光焊接機誤解的現象。比如，保護氣體使用不當也會大大的影響焊接效果。

　　保護氣體使用不當會怎樣影響激光焊接機焊接效果，保護氣該怎樣選擇呢?首先我們看一下常用的三種保護氣體。

　　1、氦氣不易電離，可讓激光順利通過，光束能量不受阻礙地直達工件表面。這是激光焊接時使用效的保護氣體，但價格比較貴。

　　2、氬氣比較便宜，密度較大，保護效果較好。但它易受高溫金屬等離子體電離，結果屏蔽了部分光束射向工件，減少了焊接的有效激光功率，也損害焊接速度與熔深。使用氬氣保護的焊件表面要比使用氦氣保護時來得光滑。

　　3、氮氣作為保護氣體，但對某些類型不銹鋼焊接時并不適用。

　　綜合起來，激光焊接機保護氣體一般選擇氬氣，但也要根據實際情況選擇氦氣、氮氣或者不使用保護氣體。

　　下面我們再看看保護氣體使用不當會怎樣影響焊接效果。

　　首先，保護氣瓶沒打開或氣流方向不對，會造成焊縫氧化，焊縫發黑的情況。（下圖是手持補焊時的送氣模式）

　　其次，要正確控制保護氣體氣流，合適就好，如果流量過大有可能會造成焊縫出現裂紋。

　　最后，有些材料為了不影響焊接熔深，不宜使用保護氣體。

　　所以，我們要根據焊接材料、焊接要求選擇合適的保護氣體，并調整好氣流的方向和大小，以達到激光焊接機焊接效果
 

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　　激光焊接機廠家要解決鋁合金焊接的4個難點
 

　　鋁合金材料要實現*的焊接是比較難的，但它卻是工業制品上常用的材料。所以鋁合金材料的焊接一直是激光焊接機廠家們要突然的難點。

　　傳統的鋁合金焊接一般采用TIG焊或MIG焊工藝，但所面臨的主要問題是焊接過程中較大的熱輸入使鋁合金變形大，焊接速度慢，生產效率低。由于焊接變形大，隨后的矯正工作往往浪費大量的時間，增加了制造成本，影響了生產效率和生產質量。

　　激光焊接具有功率密度高、焊接熱輸入低、焊接熱影響區小和焊接變形小等特點，使其在鋁合金焊接領域受到格外的重視。但相當于不銹鋼等常用材料，鋁合金的激光焊接還是有幾個難點的，主要體現在：

　　1、鋁合金激光焊接過程中容易產生氣孔和熱裂紋。

　　2、鋁合金對激光束的高初始反射率及其本身的高導熱性，使鋁合金在未熔化前對激光的吸收率低，“小孔”的誘導比較困難。

　　3、焊接過程中合金元素的燒損，使鋁合金焊接接頭的力學性能下降。

　　4、鋁的電離能低，焊接過程中光致等離子體易于過程和擴散，使得焊接穩定性差。

　　因為，激光焊接機廠家要想在鋁合金材料應用中分一杯羹，擺在面前就是如何解決這幾個難點。
 

　　激光焊接機保養的幾個要點
 

　　保養對于激光焊接機來說是非常重要的，它關系著激光焊接機的使用壽命，焊接效果，生產效率等。那么我在日常保養中應該注意些什么，要做到哪幾點呢？

　　首先，如果工作環境濕度比較大，我們應該隨時注意觀察激光焊接機冷卻水循環的管道或激光聚光腔上是否出現因水溫過低產生的“凝露”現象。“凝露”出現會造成YAG晶體端面的損傷，導致輸出功率下降甚至不能出光，所以，如果出現“凝露”應立即停止激光焊接機的使用。

　　檢查出現“凝霜”的原因，如果是制冷系統中的氟利昂不夠所致，應立即補充并檢查是否存在泄露。檢查一切正常的情況下才能再次開機，開機前注意適當調高溫控器的下限溫度。

　　第二，每周檢查一次內循環水的電導率，保證其電導率30.5MW?cm，每月必須更換一次內循環的去離子水，新注入純水的電導率必須32MW?cm。

　　隨時注意觀察冷卻系統中離子交換柱的顏色變化，一旦發現交換柱中樹脂的顏色變為深褐色甚至黑色，應立即更換樹脂；

　　將萬用表置于2MW電阻檔，把兩支表筆測量端的金屬外露部分以1cm的間隔距離，平行地插入冷卻水面，此時的電阻讀數至少應大于250kW。若讀數低于此數值，應立即更換冷卻水；

　　第三，時常檢查激光光斑（用黑色橡紙），一旦發現光斑不均勻或能量下降等現象，應及時對激光器(下圖)的諧振腔進行調整，確保激光輸出的光束質量，以免影響焊接效果和生產效率。

　　最后，在激光焊接機連續工作2周后應停止一段時間，在重新開機前應對YAG晶體棒、介質膜片、保護鏡片等光路的組件進行檢查，如發現被污染，應及時進行處理。

　　做好這4點，激光焊接機自然經久耐用，效益高高。